[发明专利]废润滑油的再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废润滑油的再生方法。

背景技术

随着废润滑油再生工艺技术的深入研究和发展，废润滑油再生的工业化装置的处理量也越来越大，因此对环保要求也越来越高。《废润滑油的再生工艺技术》(专利号：ZL200610086926.2)专利采用的白土精制方法设备投资少、操作简单、产品质量好，是中小型废润滑油再生装置的首选精制方法。当废润滑油再生装置的处理量增大时，白土精制产生的废白土渣的数量也随之增加，给废白土渣的无害化处理带来一定的困难。加氢精制是一种清洁工艺，不产生含油白土渣，并且润滑油基础油产品的质量好、收率也有所提高。本发明将自主改进的加氢精制工艺用于废润滑油再生处理，为建设大型废润滑油再生装置提供了更加清洁环保的先进工艺技术。

在废润滑油再生处理实践中发现，收集的废润滑油原料种类多、组成复杂，有些劣质原料甚至影响后续工艺的正常运转。因此，对于预处理工艺进行了改进，使本工艺技术对原料的适应范围更广。

发明内容

本发明的目的是改进完善和扩展《废润滑油再生工艺技术》专利(专利号：ZL200610086926.2)，提供一种适用范围更广、更加环保的废润滑油再生方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

提供一种废润滑油再生方法，至少包括废油预处理、短程蒸馏和加氢精制几个步骤，具体步骤如下：

(1)废油预处理：将废润滑油置于一个带搅拌的混合器中，加入废润滑油重量0-5.0％的碱性化合物，在室温到100℃条件下搅拌10-60分钟，然后移入沉降罐沉降1-10小时，优选加入废润滑油重量0.5～1.0％的碱性化合物，在60～90℃下搅拌20～40分钟，然后沉降10小时，最优选加入废润滑油重量0.5-1.0％的碱性化合物，在温度90℃下搅拌40分钟，然后沉降10小时，以除去水分和杂质；

(2)短程蒸馏：步骤(1)处理过的废油进入短程蒸馏，至少要依次经过以下两级蒸馏：第一级短程蒸馏分馏出轻质润滑油基础油料，操作条件为温度150-250℃，真空度30-100Pa；优选的操作条件为：温度170-200℃，真空度30-50Pa；然后物料进入第二级短程蒸馏蒸出中质润滑油基础油料，残油由塔底排出，其操作条件为温度180-260℃，真空度5-20Pa；优选操作条件为温度200-230℃，真空度5-10Pa。

(3)加氢精制：经步骤(2)蒸馏出的各种润滑油基础油料分别进入加氢精制装置，在加氢催化剂催化下进行反应，其主要操作条件为：温度150-350℃、氢分压为1.0-10.0MPa，氢油比10-200m³/m³，空速1.0-5.0h^-1，优选操作条件为：温度150-180℃、氢分压1.0-2.0MPa，氢油比30-50m³/m³，空速1.5-2.5h^-1，由此除去油品中的微量杂质并脱色，制取高质量润滑油基础油。

本发明所述的方法优选在预处理后和短程蒸馏前进一步包含精馏步骤，即将步骤(1)预处理后的废油经过滤后进入精馏塔，其操作条件：温度为130-200℃、真空度为150-350Pa；优选的操作条件为温度150-170℃、真空度为240-260Pa；以此更好的除去废润滑油中含有的水和/或轻质燃料。

步骤(1)所述的碱性化合物可以是无机碱性化合物或有机碱性化合物中的一种或多种的混合物；优选氢氧化钠、氢氧化钙或醇胺类或乙撑胺类化合物中的一种或多种的混合物；最优选乙撑胺类化合物中的任意一种或混合乙撑胺。

步骤(2)的所述的短程蒸馏还优选进一步包含第三级短程蒸馏，即所述第二级短程蒸馏蒸出中质润滑油基础油料后的物料进入第三级短程蒸馏器，其操作条件为温度200-300℃，真空度4-7Pa，优选操作条件为温度230-250℃，真空度4-6Pa，蒸出重质润滑油基础油料，残油由塔底排出。

步骤(3)所述的加氢精制催化剂可以选自铁-鉬催化剂或鈷-鉬催化剂等类型的加氢精制催化剂。

本发明是一种组合工艺，方法简单、易行，所用的设备都是石油化工行业常用的设备，国内均可制造，而且操作灵活，可根据废油的性能、组成和馏程范围来调控操作条件，因此适用于处理各种废润滑油，并具有以下几方面的有益效果：

1.与现有技术相比，本发明的废润滑油再生方法采用了加氢精制的步骤，加氢过程的特点是无白土渣，能够适用于大、中型废油再生装置；可提高基础油收率1％-10％。