[发明专利]一种石英颗粒表面的磁化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石英颗粒表面的磁化方法，特别是涉及一种使无磁性的石英颗粒具有磁性，从而可以通过颗粒间磁性差异去除或富集石英颗粒的石英颗粒表面的磁化方法。

背景技术

石英本身无磁性，作为原料广泛应用于光学、玻璃、电子、化学及耐火材料领域。

当石英颗粒与其他材料的颗粒混合后，普通的分离方法难以使石英颗粒与其他颗粒分离。这对石英在某些领域的应用受到了限制。

因此亟需提供一种石英颗粒表面的磁化方法，从而可以通过颗粒间磁性差异去除或富集石英颗粒。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使无磁性的石英颗粒具有磁性的石英颗粒表面的磁化方法。

为解决上述技术问题，本发明一种石英颗粒表面的磁化方法，依次包括以下步骤：

步骤一、选取粒度小于0.074mm的石英颗粒，使用去离子水清洗，烘干；

步骤二、制备含FeCl₂与FeCl₃的混合水溶液，溶液中FeCl₃与FeCl₂摩尔质量比1∶3-2∶3，溶液中FeCl₂浓度为0.1mol/L-0.15mol/L；

步骤三、取烘干的石英颗粒加入去离子水，搅拌形成矿浆，使矿浆中石英颗粒的质量浓度为15％～20％；

步骤四、搅拌含有石英颗粒的矿浆，取已制备好的FeCl₂与FeCl₃的混合水溶液，加入到矿浆中；FeCl₂溶质质量为每吨石英颗粒150g-180g，进行搅拌；

步骤五、取体积浓度为20-25％的氨水溶液，加入到搅拌中的矿浆里，用量为每吨石英颗粒500ml-750ml氨水溶液；

步骤六、搅拌矿浆，进行保温；

步骤七、澄清后取沉淀，用去离子水清洗，烘干，得到表面磁化的石英颗粒。

步骤一中，用去离子水清洗2-3次。

步骤四中，搅拌转速为800-900r/min，搅拌时间为2-3min。

步骤六中，在75-80℃下，保温30-40min。

步骤七中，用去离子水清洗2-3次。

本发明通过化学方法磁化石英颗粒表面，使无磁性的石英颗粒具有磁性，从而实现通过磁选去除或富集石英颗粒。

具体实施方式

实施例一

本发明依次包括以下步骤：

步骤一、选取粒度小于0.074mm的石英颗粒1kg，使用去离子水清洗2次，烘干；

步骤二、制备含FeCl₂与FeCl₃的混合水溶液，混合水溶液中FeCl₂的浓度为0.1mol/L，FeCl₃的浓度为0.0333mol/L；

步骤三、取烘干的石英颗粒加入去离子水，搅拌形成矿浆，使矿浆中石英颗粒的质量浓度为15％；

步骤四、搅拌含有石英颗粒的矿浆，搅拌转速为800r/min；取已制备好的FeCl₂与FeCl₃的混合水溶液，加入到矿浆中；保证矿浆中FeCl₂溶质质量为0.15g，搅拌2min；

步骤五、取体积浓度为20％的氨水溶液，加入到搅拌中的矿浆里，用量为0.500ml；

步骤六、搅拌矿浆，在75℃，保温40min；

步骤七、澄清后取沉淀，用去离子水清洗2次，烘干，得到表面磁化的石英颗粒。

实施例二

本发明依次包括以下步骤：

步骤一、选取粒度小于0.074mm的石英颗粒1kg，使用去离子水清洗2次，烘干；

步骤二、制备含FeCl₂与FeCl₃的混合水溶液，混合水溶液中FeCl₂的浓度为0.1mol/L，FeCl₃的浓度为0.0667mol/L；

步骤三、取烘干的石英颗粒加入去离子水，搅拌形成矿浆，使矿浆中石英颗粒的质量浓度为17％；

步骤四、搅拌含有石英颗粒的矿浆，搅拌转速为800r/min；取已制备好的FeCl₂与FeCl₃的混合水溶液，加入到矿浆中；保证矿浆中FeCl₂溶质质量为0.16g，搅拌2min；