[发明专利]球墨铸铁及离心复合铸造轧辊有效
| 申请号： | 201110363069.7 | 申请日： | 2011-11-16 |
| 公开（公告）号： | CN102392178A | 公开（公告）日： | 2012-03-28 |
| 发明（设计）人： | 白云龙;赵文辉;蒲远忠;于进涛;刘红才 | 申请（专利权）人： | 天津重型装备工程研究有限公司;中国第一重型机械股份公司 |
| 主分类号： | C22C37/10 | 分类号： | C22C37/10;C22C33/08;B22D1/00;B22D13/00;B21B27/00 |
| 代理公司： | 北京天达知识产权代理事务所(普通合伙) 11386 | 代理人： | 王宇杨;王庆海 |
| 地址： | 300457 天津市塘沽*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 球墨铸铁 离心 复合 铸造 轧辊 | ||
1.一种球墨铸铁，其特征在于其组成为(wt％)：C3.0-3.4，Si2.2-2.4，Mn＜0.4，P＜0.05，S＜0.015，Ni0.85-0.95，Cu0.3-0.5，Mo0.2-0.3，Sb0.015-0.020，RE0.01-0.03，Mg0.03-0.06，其余为Fe及杂质元素；具体制备步骤是：首先熔炼原铁水，原铁水熔炼后使用铈基轻稀土镁球化剂和镍镁合金球化剂，采用冲入法进行球化处理；随后在浇注过程中使用含钡和钙元素的长效孕育剂进行随流孕育。
2.根据权利要求1的球墨铸铁，其中加入的铈基轻稀土镁球化剂为RE3Mg7球化剂，加入量为熔炼后原铁水重量的1.5wt％。
3.根据权利要求1的球墨铸铁，其中加入的镍镁合金球化剂为NiMg10合金球化剂，加入量为熔炼后原铁水重量的0.3wt％。
4.根据权利要求1的球墨铸铁，其中在浇注过程中，随流加入的含钡和钙元素的长效孕育剂的重量占原铁水重量的0.2wt％。
5.根据权利要求1的球墨铸铁，其中球化处理温度为1510-1520℃，浇注温度为1430-1450℃。
6.一种离心复合铸造轧辊，包括球墨铸铁芯部、球墨铸铁中间层和高铬铸钢外层，其特征在于：
(1)离心浇注高铬铸钢外层；
(2)在离心浇注的高铬铸钢外层内表面接近凝固时，在离心机上浇注厚度为20～25mm的球墨铸铁中间层，所述球墨铸铁中间层的组成为(wt％)：C3.03-3.06，Si2.05-2.10，Mn0.12-0.15，P＜0.05，S＜0.015，Cr＜0.015，Ni＜0.05，RE＜0.01，Mg＜0.015，其余为Fe及杂质元素；
(3)然后再浇注球墨铸铁芯部，所述球墨铸铁芯部的组成为(wt％)：C3.0-3.4，Si2.2-2.4，Mn＜0.4，P＜0.05，S＜0.015，Ni0.85-0.95，Cu0.3-0.5，Mo0.2-0.3，Sb0.015-0.020，RE0.01-0.03，Mg0.03-0.06，其余为Fe及杂质元素；具体制备步骤是：首先熔炼原铁水，原铁水熔炼后使用铈基轻稀土镁球化剂和镍镁合金球化剂，采用冲入法进行球化处理；随后在浇注过程中使用含钡和钙元素的长效孕育剂进行随流孕育。
7.根据权利要求6的离心复合铸造轧辊，其中加入的铈基轻稀土镁球化剂为RE3Mg7球化剂，加入量为熔炼后原铁水重量的1.5wt％。
8.根据权利要求6的离心复合铸造轧辊，其中加入的镍镁合金球化剂为NiMg10合金球化剂，加入量为熔炼后原铁水重量的0.3wt％。
9.根据权利要求6的离心复合铸造轧辊，其中在球墨铸铁芯部浇注过程中，随流加入的含钡和钙元素的长效孕育剂的重量占原铁水重量的0.2wt％。
10.根据权利要求6的离心复合铸造轧辊，其中球墨铸铁芯部的球化处理温度为1510-1520℃，浇注温度为1430-1450°。
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