[发明专利]一种基于烟叶力学特性差异的打叶复烤新工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于打叶复烤工艺技术领域，具体是一种基于烟叶力学特性差异的打叶复烤新工艺，主要是根据烟叶粘附力等力学特性指标随烟叶含水率及环境温度的变化趋势，在现有打叶复烤工艺一级打叶和二级打叶环节增加热风润叶环节，并按照烟叶的粘附力制定适宜的打叶复烤工艺技术参数，进而实现在打叶复烤等烟叶加工过程中减少压油板结烟叶的出现。

 

背景技术

烟叶物理特性是其自身组织结构的一种直接反映，它不仅与烟叶内在质量密切相关，同时还能体现烟叶加工性能，并直接影响卷烟制造过程、产品风格、成本及其他经济因素。近年来，随着卷烟加工工艺水平的不断提高，行业对烟叶物理特性方面开展了大量的研究工作。

烟叶在受到外力等因素影响下，其细胞内液体或半液体物质会溢出，由于其溢出物及烟叶表面的分泌物具有一定的粘附性，导致烟叶在烟包内结块，使烟叶在外观上产生油浸痕迹或斑块，行业内称之为烟叶压油或出油。它的存在是破坏烟叶原有品质，降低使用价值和等级合格率的重要原因之一。尽管压油现象引起了烟草工商业的高度重视，但由于对烟叶压油与外界因素的关系，以及烟叶自身结构对烟叶出油的影响等未进行系统研究等原因，此现象尚不能进行有效控制，目前压油烟叶仍普遍存在。

为减少压油板结烟叶的出现，张玉海等人建立了烟叶粘黏强度的测定方法（公开，专利号：201010568489.4），测定了不同等级烟叶的粘附力，分析了真空回潮工序烟叶回透率与烟叶粘附力的相关性，研究了烟叶粘附力与其含水率、环境温度的关系。结果表明：“烟叶质量等级高，其粘附力也较大，且呈现出烟叶粘附力越大，其在真空回潮工序的回透率越低趋势”，“相同等级烟叶在真空回潮工序回潮后，松散开烟叶的粘附力要小于结块烟叶”。以上研究结果表明：烟叶粘附力是影响烟叶回透率以及造成烟叶压油板结的重要因素。同时研究结果也表明：“烟叶粘附力随含水率的升高，呈现先升高后降低的趋势”，“烟叶粘附力随环境温度的升高，呈现先升高后降低的趋势”。综上表明：依据烟叶粘附力与其含水率、环境温度的关系，通过改变现有打叶复烤工艺流程，制定适当的打叶复烤水分、温度的控制技术，在烟叶加工过程中减少压油板结烟叶的出现是可行的。

 

发明内容

本发明的目的正是针对上述技术状况，根据烟叶粘附力及其随烟叶含水率、环境温度的变化趋势，设计了一种降低烟叶压油板结的打叶复烤工艺及控制技术。 

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：一种基于烟叶力学特性差异的打叶复烤新工艺，包括一级打叶、二级打叶、烟片风分、烟片复烤、打包环节，首先是根据测定烟叶粘附力、拉力等力学特性指标，将烟叶分为Ⅰ类烟叶和Ⅱ类烟叶，Ⅰ类烟叶在一级打叶和二级打叶环节之间增加热风润叶环节，并对一级打叶和二级打叶及之后的各工艺环节所生产的烟片分别复烤，降低Ⅰ类烟叶进入一级打叶之前的烟叶含水率，对一级打叶后所生产的烟片施行低强度复烤；Ⅱ类烟叶按现有的打叶复烤工艺流程进行打叶复烤。

所述烟叶粘附力力学特性指标包括粘附力和拉力两项指标，粘附力≥450g、拉力≥1.8N的为Ⅰ类烟叶，粘附力＜450g、拉力＜1.8N的为Ⅱ类烟叶。

在本发明中，Ⅰ类烟叶进入一级打叶之前的烟叶含水率调整到15%～17%，Ⅰ类烟叶在二级打叶前的热风润叶环节的烟叶含水率调整到18%～20%。

一级打叶环节所生产烟片的复烤温度为：70℃，复烤时间为：3min；二级及以后各打叶环节所生产烟片的复烤温度为：75℃, 复烤时间为：4min。

本发明的打叶复烤工艺及控制技术具体包括以下步骤：

①打叶复烤工艺设计

现有打叶复烤工艺流程见图1，在热风润叶环节将烟叶水分调节至18～20%后，进入一级打叶环节，合格烟片经风分后进入烟片复烤环节，较大烟片和带梗烟片进入二级打叶环节，经风分后，带梗烟片进入三级打叶环节，依此顺序进行打叶，直至叶梗完全分离，各级打叶环节所生产的烟片经烟片复烤环节，使烟片含水率、烟片温度达到《烟叶  打叶复烤  工艺规范》的要求，然后将烟片进行打包，形成成品。 

随着打叶风分级数的增加，烟叶在打分过程中的水分散失过多，目前行业内打叶复烤工艺一般在二级打叶风分后，进入三级打叶前增加一次级间回潮工序，将损失的水分进行补偿。