[发明专利]一种摩擦布检查机及摩擦布检查方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器的制造领域，特别涉及一种摩擦布检查机及摩擦布检查方法。

背景技术

在液晶显示器的制造技术中，通常采用摩擦工艺对液晶分子取向进行前期处理。摩擦工艺主要流程包括：将涂覆有聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)膜(也称为取向膜)的基板放置在承载平台上；表面预先缠绕有摩擦布的摩擦辊，以预设转速在承载平台上滚动，从而带动摩擦布以一定的压力从基板上的取向膜表面滚过；在摩擦布滚动的过程中，摩擦布表面的纤维(Pile)与取向膜表面相互作用，在取向膜上形成沟槽。摩擦工艺结束后，将基板与另一基板对盒设置并在二个基板之间注入液晶(Liquid Crystal，简称LC)分子，由于LC分子和取向膜之间构成锚定力(Anchoring Energy)，因此，LC分子可沿沟槽取向顺序排列，从而使得LC分子在取向膜内的排列达到预倾角的要求。

在摩擦工艺中，摩擦效果的好坏直接决定液晶分子定向排列的均一性，进而影响液晶显示器的画面显示质量。当摩擦布的表面存在缺陷时，例如摩擦布的不均匀厚度、粘在表面的异物和摩擦布织染过程中的杂质，这些缺陷会影响对应位置摩擦取向的均一性，从而影响取向性能。

现有技术对摩擦布品质进行检查的方法是，通过对涂有PI的氧化铟锡(Indium-Tin Oxide)，简称ITO)玻璃进行摩擦，然后利用蒸汽检查机对摩擦后的ITO玻璃的表面摩擦痕迹进行目视检查。在这种方法下只能较为粗略的表现出摩擦布的表面状况，对于检查到的摩擦布上的缺陷点不能直接地对应在摩擦布上，并且检查结果因为检查者的不同而存在差异，同时有可能因为ITO玻璃的表面状况而影响到对摩擦布表面状况的判断。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种摩擦布检查机及摩擦布检查方法，实现对摩擦布表面缺陷的精确检查。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一种摩擦布检查机，包括：

基台，所述基台表面设置有压力感应装置；

跨设在所述基台上方的支架，所述支架能够沿平行于所述基台表面方向移动；

可旋转地安装在所述支架上的摩擦辊，所述摩擦辊的外周缠绕有摩擦布，所述摩擦辊能够沿所述支架上下移动，所述摩擦布摩擦所述基台表面时，所述压力感应装置能够检测到压力感应信号。

上述的摩擦布检查机，其中，还包括：

信号处理装置，用于将所述基台表面各检测点的压力感应信号转换为压力值，并根据各检测点压力值的分布情况，确定摩擦布的缺陷点。

上述的摩擦布检查机，其中，还包括：

信号处理装置，用于将所述基台表面各检测点的压力感应信号转换为压力值后，输出到显示装置进行显示。

上述的摩擦布检查机，其中：

所述压力感应装置为由压电材料组成的传感器网络。

上述的摩擦布检查机，其中：

所述压电材料为磷酸二氢氨。

上述的摩擦布检查机，其中，还包括：

控制装置，用于控制所述支架的移动速度、所述摩擦辊的转动速度以及所述摩擦辊与所述基台表面之间的距离。

一种摩擦布检查方法，包括：

在基台表面设置压力感应装置；

控制摩擦辊在所述基台表面滚动，所述摩擦辊的外周缠绕有摩擦布；

获取所述压力感应装置检测到的、所述摩擦布摩擦所述基台表面时产生的压力感应信号。

上述的摩擦布检查方法，其中，还包括：

将所述基台表面各检测点的压力感应信号转换为压力值，并根据各检测点压力值的分布情况，确定摩擦布的缺陷点。

上述的摩擦布检查方法，其中，还包括：

将所述基台表面各检测点的压力感应信号转换为压力值后，输出到显示装置进行显示。

上述的摩擦布检查方法，其中：

所述压力感应装置为由压电材料组成的传感器网络。

与现有技术相比，本发明通过采用压感的方式来检查摩擦布表面的缺陷，由于压力值异常点是与摩擦布表面缺陷相对应的，因此，能够实现对摩擦布表面缺陷的精确检查；另外，由于不需要使用PI液和ITO玻璃等检查材料，因此，能够降低检查材料的差异对检查结果的影响，并能够节省检查成本。

附图说明

图1为根据本发明实施例的摩擦布检查机的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的摩擦布检查方法的流程示意图。

具体实施方式