[发明专利]一种纤维纺丝用牵伸辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维纺丝用牵伸辊，特别涉及一种用于芳纶1414纤维纺丝或其它高性能纤维生产线上的牵伸辊筒，属于纺织机械领域。

背景技术

芳纶1414纤维或其它高性能纤维的生产过程中，聚合物溶液经由喷丝板的细孔喷出纺丝且在凝固浴成型，从凝固浴出来的成型丝束由一台或几台牵伸机（一般为七辊牵伸机）牵伸并同时进行碱洗和水洗，所以，牵伸辊的耐酸碱腐蚀性要求很高。目前市场上正在使用的该类辊筒绝大部分采用了0Cr18Ni9或00Cr17Ni14Mo2不锈钢材料，经过机械加工后电镀硬铬，硬度一般在HV800～1000左右，以达到耐腐蚀和耐磨损的目的。但在实际应用中，这种结构辊筒使用寿命很短，耐磨性差，效率低。一般纺速在200m/min以下，连续生产不到一个月就得更换。根本满足不了产业化生产的300～600m/min纺速。

进一步改进的设计，在不锈钢材质表面喷涂陶瓷，由于喷涂陶瓷的工艺问题，喷涂厚度不能超过0.5mm，喷涂的陶瓷硬度在HRA80以下，而且喷涂陶瓷的致密度差，孔隙率大于5%，相对于表面镀铬的辊筒相比，硬度提高程度有限，辊表面的耐摩擦性能没有有效地解决。孔隙率大，腐蚀液体容易渗透到基体内部，耐蚀性的优势也不是十分明显。因此，这类辊筒的结构需进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有耐磨性和耐酸碱的腐蚀性的纤维纺丝用牵伸辊。

本发明的技术方案为：牵伸辊包括双头锥面辊芯和瓷筒，所述的双头锥面辊芯的中心部分为一圆锥孔或带键槽的圆柱孔，双头锥面辊芯通过圆锥孔或圆柱孔与牵伸机的输出轴连接，所述的瓷筒与双头锥面辊芯同轴，瓷筒套在双头锥面辊芯的凸肩上，在瓷筒的内筒壁和双头锥面辊芯的双头锥面之间设有连接锁紧装置，双头锥面辊芯和瓷筒的两端通过连接锁紧装置锁紧连接。

所述的连接锁紧装置包括压板、压紧锥套、和锁紧螺钉，双头锥面辊芯的凸肩的两侧的轴向上各设有一组锁紧螺孔，两端的瓷筒的内筒壁和双头锥面辊芯的双头锥面之间外侧设有压板，内侧设有压紧锥套，压板和压紧锥套上对应设有一组连接螺孔，双头锥面辊芯和瓷筒的两端通过以下方式锁紧连接：锁紧螺钉通过连接螺孔与锁紧螺孔连接，压板通过锁紧螺钉与压紧锥套连接，压紧锥套在锁紧螺钉和压板的作用下，与瓷筒的内筒壁和双头锥面辊芯的双头锥面锁紧连接。

所述的双头锥面辊芯的双头锥面为对称设置。

本发明可以使牵伸辊达到耐磨、耐蚀、高效的优势，在芳纶1414纤维或其它高性能纤维纺丝生产线上，纺速300～600m/min、连续生产的条件下本发明使用寿命达到6个月以上。并且可以通过修复瓷筒的外圆尺寸来重复使用。

附图说明

图１、本发明实施例１的结构示意图。

图2、本发明实施例１的左视结构示意图。

具体实施方式

本发明可以通过发明内容中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

参见图1，牵伸辊由双头锥面辊芯1、压紧锥套2、压板3、瓷筒4、锁紧螺钉5等组成。所说的双头锥面辊芯1依靠圆锥孔或圆柱孔与主体设备牵伸机的输出轴相连。瓷筒4与辊芯1同轴，两端各利用一个压紧锥套2通过压板3和两头各一组锁紧螺钉5锁紧连接。

所述的双头锥面辊芯、压板均采用了00Cr17Ni14Mo2不锈钢材料制作，压紧锥套采用了聚四氟乙烯材料，瓷筒采用的是99.7%的Al₂O₃陶瓷。99.7%的Al₂O₃陶瓷其体积密度＞3.91g/cm³、硬度＞HRA91.5，完全能够满足辊表面工艺上耐磨耐蚀的苛刻要求。因为瓷件的抗冲击性较弱，脆性较大，容易崩裂。所以结构上采用了聚四氟乙烯材质的压紧锥套以克服上述问题带来的不利影响。另外，在长时间使用表面磨损后，可以通过修复瓷筒外圆尺寸来重复使用。