[发明专利]单向阀胶管正压开启及负压泄漏检测装置及操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶管检测领域，特别涉及一种单向阀胶管正压开启及负压泄漏检测装置及操作方法。

背景技术

单向阀胶管应用于真空助力系统，其中单向阀起到保持助力器内部真空度的作用。单向阀的品质受到越来越多的关注，而其在胶管上的安装方向也尤为重要。如果单向阀不能在助力器内部产生足够的真空度，那么在发动机达到高速旋转时，助力效果不好，甚至无法助力。目前对单向阀胶管进行正压开启及负压泄漏检测的常用方法是：取装有单向阀的胶管，工人用嘴吹胶管的正压开启端，将手指放在胶管的另一端，如果感觉到气流，则判断单向阀正压开启；然后工人用嘴吸胶管的正压开启端，如果有真空感，则判断单向阀胶管负压无泄漏。

这种检测方法费时费力，由于人为差异存在输入气压不稳定，检测过程可操作性差的问题，且工人对测试结果的判断正确与否无法实施监控，测试结果的准确性难以保证。

发明内容

针对现有技术的不足，开发出一种省时省力、结果简单、智能化程度较高的单向阀胶管正压开启及负压泄漏检测装置。将装有单向阀的胶管安装在检测装置上，模拟汽车安装后的状态进行检测，对提高检测效率，尤其提高检测准确性，保证产品质量大有裨益。

本发明单向阀胶管正压开启及负压泄漏检测装置是通过以下技术方案实现的：

一种单向阀胶管正压开启及负压泄漏检测装置，如图2所示，包括正压开启和负压泄漏两条测试回路；正压开启回路由正压调压阀1实现正压充入压力的控制；负压泄漏回路采用真空发生器2产生负压，再由负压调压阀3实现负压充入压力的控制；两条回路均由电磁阀4控制回路开关，实现并联，以防止两条回路之间的相互干扰，能够单独执行正压开启和负压泄漏检测功能。

本发明的单向阀胶管正压开启及负压泄漏检测装置操作方法，压力传感器5与被测胶管的一端相连，向控制器PLC传送被测胶管内的压力值，当控制器PLC认为被测胶管正向无开启或负压泄漏时，发出指令到报警器，由报警器完成警报。

具体操作流程如下：

首先输入正压开启及负压泄漏过程检测参数，将被测胶管正向接入压力传感器，另一端堵死；开启操作按钮，单向阀正向开启检测启动；由气源系统向正向开启回路充入正压，在充压时间内，压力变化到充压极限值，报警器警报充压异常；在充压时间内，胶管压力下降到开启设定值，证明胶管正向开启，检测开启所需时间；超出充压时间，胶管压力没有下降到开启设定值，胶管正向未开启，报警器警报检测未通过；如正向开启检测未警报异常，则负压泄漏检测自行启动；由气源系统向负压泄漏回路正向充入负压，在充压时间内，压力变化到充压极限值，报警系统警报充压异常；在保压时间内，胶管压力下降到压力极限值，证明胶管负压泄漏，报警系统警报检测未通过；保压时间到，压力传感器记录下降后的压力值，控制器PLC比较设定值，符合测试设定范围，检测合格，通过检测；如需下轮检测，只需要更换被测胶管，重新开启操作按钮。

本发明包括人机界面触摸屏实现测试参数的输入，通过此界面预先设定充入压力，时间，压力检测值，再由控制系统下达工作指令。工作人员可以通过被检测胶管的实际规格及要求设定检测参数，扩大了检测的灵活性。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：1.结构简单，易于工人操作。2.检测装置包括控制系统(控制器PLC)，报警系统，通过报警系统可以准确判定检测结果。3.可适用于不同规格，不同形状的单向阀胶管，应用广泛。4.一个触碰开关可同时完成正压开启及负压泄漏两项检测，智能化程度高，可在胶管企业推广使用。

附图说明

图1：结构方框图；

图2：结构示意图；

图3：检测作业流程图。

具体实施方式

本实施例是单向阀胶管正压开启及负压泄漏检测作业。检测作业流程如图3所示：检测启动前，由人机界面接触屏输入正压开启过程检测参数：正压充入压力、充压极限值(控制气源稳定性)、开启设定值、开启时间；再输入负压泄漏过程检测参数：负压充入压力、充压极限值(控制气源稳定性)、压力极限值、保压时间。