[实用新型]直线机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属线矫直机，具体地说是一种全自动直线机。

背景技术：

金属线制品的应用极为广泛，在挤压滚轧后极有可能产生弯曲，再盘绕成捆时具有弯弧状，直线度并非最佳，欲制成产品前必需经过直线度的矫正，然而一般传统式的直线矫直机，是由单一的马达同步驱动送线机构、矫直机构及裁切机构，矫直机构及裁切机构的速率为固定，无法改变，因此仅能裁切单一规格长度的金属线，依赖人工检验程序，矫直效果不佳，增加生产成本以及生产加工速度缓慢。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种裁切出不同的金属线长度，矫直效果好，降低制造成本，实用性强的直线机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种直线机，包括传动装置和裁切装置，传动装置包括主架，主架的前后侧均设有两块左右放置的第一挡板和第二挡板，主架的前侧的第二挡板的前面连接有电控柜，主架的内部设有第一电机和传动机构，传动机构置于第一电机的下方，贯穿主架的前后部分别设有一个送线装置，每个送线装置的后端连接有链条组，送线装置的右端设有油槽，油槽置于主架的上方，两个送线装置之间设有转轴机构，转轴机构置于主架的上方，转轴机构的上方设有防护罩，主架的右端上方连接有立架，立架上方设有第二电机，第二电机通过皮带连接有皮带轮组，皮带轮组带动两个链条组，裁切装置包括下支架，下支架上连接有活动杆、环形架、短料兜，支架通过活动杆连接有卸料机构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供了一种可调整送线速度的传动机构与转轴机构，该传动机构与转轴机构能调整控制金属线裁切出不同的长度，并确定矫正金属线的直线度，作业过程中无需人员操作，完全自动化进行，降低制造成本，实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传动装置的A向示意图；

图3为传动装置的B向示意图；

图中标号：1-传动装置、2-裁切装置、3-支架、4-第一挡板、5-第二挡板、6-电控柜、7-第一电机、8-传动机构、9-送线装置、10-链条组、11-油槽、12-转轴机构、13-防护罩、14-立架、15-第二电机、16-皮带轮组、17-下支架、18-活动杆、19-环形架、20-短料兜、21-卸料机构。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、图2、图3示出了本实用新型直线机的一种实施方式，包括传动装置1和裁切装置2，传动装置1包括主架3，主架3的前后侧均设有两块左右放置的第一挡板4和第二挡板5，主架3的前侧的第二挡板5的前面连接有电控柜6，主架3的内部设有第一电机7和传动机构8，传动机构8置于第一电机7的下方，贯穿主架1的前后部分别设有一个送线装置9，每个送线装置9的后端连接有链条组10，送线装置9的右端设有油槽11，油槽11置于主架3的上方，两个送线装置9之间设有转轴机构12，转轴机构12置于主架3的上方，转轴机构12的上方设有防护罩13，主架3的右端上方连接有立架14，立架14上方设有第二电机15，第二电机15通过皮带连接有皮带轮组16，皮带轮组16带动两个链条组10，裁切装置2包括下支架17，下支架17上连接有活动杆18、环形架19、短料兜20，支架17通过活动杆18连接有卸料机构21。

皮带轮组16上连接的皮带上设有皮带防护罩，保护皮带在运动过程中受损。

第二电机15带动皮带轮组16转动，从而带动传动机构8，带动送线装置9，使转轴机构12转动，转轴机构12能调整控制金属线裁切出不同的长度，确定矫正金属线的直线度。

本实用新型具有裁切出不同的金属线长度，矫直效果好，降低制造成本，实用性强的优点。