[实用新型]铸造用压力容器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种压力容器，特别是涉及一种铸造用压力容器。

背景技术：

铸造按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；压力铸造是指金属液在其他外力(不合重力)作用下注入铸型的工艺。压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等。

重力铸造是依靠金属液的自身重力注入铸型并在型腔中流动，铝液的流动性比较差，铸件的补缩能力较低，容易产生缩孔、缩松等缺陷。

低压铸造工艺过程是：在密封的坩埚(或密封罐)中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液回流到坩埚，再开型并推出铸件。在压力条件下铸造，提高了铝液的流动性，铸件的补缩能力比普通重力浇注有所提高。

低压压铸的不足之处是生产的铝合金铸件质量较难控制，容易产生缩松、疏松和针孔；浇道耗费的铝液较多，且这部分铝块杂质较多，不能回炉循环利用，造成原材料的严重浪费，人工切割打磨耗时也较长。

我公司现研发了一种结合重力浇铸和低压浇铸优点的铝合金铸造的新工艺，采用无冒口重力浇铸，再将砂箱置于压力容器中增压结晶的铝合金浇铸工艺，与一般的低压铸造相比，铝液消耗量大大降低，生产出来的铸件没有缩送、疏松和针孔，组织致密，机械性能提高，可以生产优质电力行业要求的高气密性、承受高压力的壳体、罐体等。

在本铸造新工艺中，压力容器是一个关键设备，压力容器的安全使用问题就显的尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造用压力容器，不仅保证铝合金铸造工艺的需要，而且还能确保生产过程铸造用压力容器的安全使用。

为解决上述技术问题，本实用新型铸造用压力容器，包括罐体、罐门、压缩空气进口、压缩空气出口、安全阀、锁紧装置和安全联锁装置；浇铸砂箱进入罐体，关上罐门，锁紧装置将自动锁紧罐门，在罐体内有压力时，安全联锁装置将控制锁紧装置，罐门无法打开，当罐体内无压力时，安全联锁装置将控制锁紧装置延时一段时间后罐门才能打开。

在容器内有压力时，安全联锁装置将控制锁紧装置，罐门无法打开，当容器内无压力时，安全联锁装置将控制锁紧装置延时一段时间后罐门才能打开，确保了生产过程中压力容器的使用安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型铸造用压力容器结构示意图。

图2为本实用新型铸造用压力容器电器控制原理图。

1、罐体，2、罐门，3、压缩空气进口，4、压缩空气出口，5、安全阀，6、锁紧装置，7、安全联锁装置，8、观察窗口，9、支座，10、轨道，11、轨道小车，12、K3进气开关，13、K4排气开关。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型铸造用压力容器包括罐体1、罐门2、压缩空气进口3、压缩空气出口4、安全阀5、锁紧装置6、安全联锁装置7，观察窗口8和支座9。重力浇铸后的砂箱放置在轨道小车11上，砂箱随轨道小车11沿轨道10进入罐体1内，关上罐门2，锁紧装置4自动锁紧罐门2；压缩空气进口3向压力容器内充压，在8秒钟内容器内的压力达到0.6mpa以上，当容器内的压力大于0.8mpa时，K3进气开关12断开，罐体1上方的安全阀5就会自动放气，使容器内的压力处于不大于0.8mpa安全气压，当容器中的压力小于0.6mpa时，K3进气开关12接通，容器充压。容器上还可以设置压力表，便于观察容器内压力，预防安全阀堵塞失灵。安全联锁装置7上设置的压力传感器检测到容器内有压力时，安全联锁装置7电控不通电，锁紧装置6工作使罐门2无法打开；当容器气压达到0.6mpa以上工作气压时，在电控箱上设立保压时间为10分钟并倒计时，当时间显示器显示时间为00:00时，K3进气开关12断开，K4排气开关13接通，罐体1上方的压缩空气出口6开始向外排气，当罐体1内没有压力时，安全联锁装置5电控通电，锁紧装置6再延时10分钟，可以打开罐门2，取出砂箱。