[实用新型]电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压静电分选装置，具体的说是一种电分级辊式废旧印刷板高压静电分先机。 

背景技术

随着电子技术的高速发展，电子设备更新换代也日益频繁，所产生的电子垃圾也越来越多，在我国，电子垃圾每年按15％递增，已成为世界公害。由于电子垃圾中存在大量的金属，其本身在就是“财富”，如何有效地回收这些金属，让有限的资源作无限循环，在环保节能的前提下回收这些金属是迫切需要解决的问题。近年来出现的一些电子垃圾回收设备存在机械筛振动大，不方便维修和多次分选造成中料反复循环，分选效率低等缺陷，所谓中料是指大粒径非金属与小粒径金属混合物料。在电选中这种混合物料用较低的辊筒转速，微细金属由于惯性小，不能被甩出而混在非金属尾料中，用较高的转速，非金属大颗粒的物料会由于惯性大，也被甩出混入金属物料中。为了提高回收率，只能反复循环操作，降低了分选效率。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的中料分选效率低等不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种粗粒径与细粒径各自分选的电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型一种电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机具有下料器、混合料箱、第1～3弧形电极、分级辊筒、粗粒径分离辊筒以及细粒径分离辊筒，混合料箱与下料器的下方出口相连，混合料箱的出料口经第1弧形电极和分级辊筒形成的电场分成两路，分别对应粗粒径金属分选通道和细粒径金属分选通道，粗粒径金属分选通道经粗粒径分离辊筒与第2弧形电极形成的电场又分为两路，分别为粗粒径金属回收通道和中间体回收通道；细粒径金属分选通道经细粒径分离辊筒与第3弧形电极形成的电场也分别两路，分别为中间体回收通道和细粒径金属回收通道。 

所述分级辊筒、粗粒径分离辊筒以及细粒径分离辊筒的侧边分别设有可去除粘附于各自分级辊筒上的毛刷。 

所述粗粒径金属分选通道包括沿分级辊筒旋转方向依次设置的粗粒径绝缘金属挡板14和粗粒径绝缘溜板15，二者形成的空间上部对应第1弧形电极和分级辊筒形成的电场空间的出口，下部对应粗粒径分离辊筒与第2弧形电极20形成的电场空间的入口。 

所述细粒径金属分选通道包括沿分级辊筒旋转方向、在粗粒径金属分 选通道后依次设置的可调绝缘溜板17和绝缘挡板16，二者形成的空间的上部对应第1弧形电极和分级辊筒形成的电场空间的另一出口，下部对应细粒径分离辊筒与第3弧形电极形成的电场空间的入口。 

所述可调绝缘溜板采用伸缩式结构；所述混合料箱内部设有山脊状分流导板。 

在分级辊筒处还设有悬浮式尾料箱，该悬浮式尾料箱采用多管式结构，悬浮式尾料箱的出口与尾料除尘系统相连。 

在粗粒级金属回收通道、中间体回收通道以及细粒级金属回收通道的下方分别相应设有粗粒级金属回收抽屉、中间体回收抽屉以及细粒级金属回收抽屉。 

所述混合料箱的下方出口通过滚动下料器下料至弧形电极和分级辊筒形成的电场中，该滚动下料器的下部通过吸尘器与尾料除尘系统相连。 

本实用新型整体安装封闭金属壳体内，该封闭金属壳体为由有机玻璃安全拉门、绝缘板构成封闭的分离室。 

本实用新型具有以下有益效果及优点： 

1.充分整合资源，分选效率高。本实用新型采用风压分离与电选分离相结合的方式，根据废旧印刷电路板的特殊性，即在粉碎电路板时用风机抽出物料的这一特点，而采用该风机作为送料风机，将粉碎后的物料送至旋风式下料器，使灰尘和轻非金属与金属和大粒径非金属初步分离，极大地减轻了电选压力，也避免了物料在经过电场时出现在频繁打火现象，在出料口下方产生的负压可以把落入混合料箱的物料所产生的灰尘全部吸走，实现了整机工作无尘化，也使分选效率大幅提高。 

2.采用电分级辊式分级代替机械振动筛分级，减轻了机械振动，避免了定期更换筛网的繁琐，分级的同时又回收了一部分尾料，不但分级效果好，而且减轻工后续的分离负担，实现了从粉碎到回收金属一次完成。 

3.采用粗粒径物料与细粒径物料各自分选，减少了中料多次循环，提高了分选效率和金属纯度，金属回收率可达99.4％。 

4.采用吸尘器吸收经滚动式下料器磨擦产生的微小灰尘，使分离室(更加清洁，没有粉尘污染。 

5.设备结构紧凑，成本低，占地面积小，1～2人即可操作，适合中小城市及个体用户使用。 

附图说明

图1为本实用新型总体结构原理图； 

图2为本实用新型混合料箱内部示意图；