[实用新型]水平箱式混合双层澄清萃取器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法冶金技术领域的澄清萃取器。

背景技术

目前湿法冶金工业中大多采用机械搅拌的混合-澄清萃取器，这种萃取器包括混合室、潜室、澄清室和搅拌器几部分组成，级效率一般在70～80%左右。因为，当两相（轻、重相）总通量增大时，混合液层的厚度随之争剧增加，甚至形成液泛，导致级效率很低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单实用、两相接触好、级效率高的水平箱式混合双层澄清萃取器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种水平箱式混合双层澄清萃取器，包括有箱体，其特征是所述箱体内设有混合室和澄清室，所述澄清室由托板分隔成上澄清室和下澄清室，所述上澄清室被隔离板分成两部分，在隔离板上设有使上澄清室被分隔的两部分相连通的轻相通道和重相通道。

所述混合室内设有搅拌器，搅拌器的下方设有汇流管，汇流管与潜室相连通，在潜室的两侧分别设有重相入口和轻相入口。

所述混合室的上部设有混合室折流挡板。

所述澄清室中设有连通上澄清室和下澄清室的重相上升通道和轻相上升通道。

本实用新型的有益效果有：

1、两相接触更好，澄清效果好，级效率更高，易于实现多级操作。

2、流速范围更宽，操作更稳定，停车起动也不会打乱各级平衡。

3、设备结构比较简单，制造也较容易。

4、扩大性能良好，易按比例放大。

5、处理量相对增大，占地面积相对减小。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为图1的B-B面结构示意图。

图3为图1的A-A面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1-3所示，本实用新型箱体19内设有混合室3和澄清室，所述澄清室由托板17分隔成上澄清室20和下澄清室21，托板17既将上下澄清室分开，同时托起上澄清室20的底面。所述上澄清室20被隔离板16分成两部分，这样能增大总通量的流速并增加路径位移，目的是加强澄清效果，提高级效率。在隔离板16上设有使上澄清室20被分隔的两部分相连通轻相通道14和重相通道15。通过轻相通道14，轻相可从上澄清室20中的一侧流到另一侧，而通过重相通道15，水相则可从上澄清室20中的一侧流至另一侧。本实用新型混合室3内设有搅拌器1，其搅拌的吸送作用实现逆流运动。搅拌器1的下方设有汇流管18，经过此管将轻、重两相汇集起来，抽入混合室3中。汇流管18与潜室4相连通，潜室4能使水相（重相）连续、稳定地进入混合室，并且防止返混。在潜室4的两侧分别设有重相入口22和轻相入口23。混合室3的上部设有混合室折流挡板2，目的是消除混合室内的液流旋涡并促进返混。

本实用新型澄清室中设有连通上澄清室20和下澄清室21的重相上升通道7和轻相上升通道11，重相上升通道7的下端为下重相入口12，下澄清室的水相和轻相分别通过重相上升通道7和轻相上升通道11进入上澄清室20。在上澄清室20中设有上轻相溢流口5和下轻相溢流口6，上轻相溢流5可使上澄清室20的轻相流入下一级混合室，且防止轻相短路。下轻相溢流口6可使下澄清室21的轻相流入上澄清室20中，是下轻相上升通道的出口。

本实用新型在混合室3与澄清室之间设有澄清室折流挡板8，它能使从混合室3出来的混合相进入下澄清室21，并减小搅拌对澄清室的影响。在澄清室中还设有调节重相口9，使澄清室的水相流入上一级的混合室，并便于澄清室中两相界面的稳定和调节。在箱体19的两侧分别设有轻相出口10和重相出口13，轻相出口10可防止轻相短路，且轻相一般从下面进入下一级混合室，重相出口13的作用为水相从此出口进入上一级的混合室或流入至低位贮存箱中。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。