[发明专利]耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板桩用钢及其生产方法，具体属于耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢及其生产方法。

背景技术

钢板桩作为一种新型环保建筑钢材，在国外广泛应用于码头、堤防护岸、挡土墙、船坞、断流、建桥围堰等工程中。钢板桩的基本结构：一是钢制板桩，二是两边系接头结构，三是在地里或水中构成墙壁。由于它的特殊结构，因而具有独特的优点：高强度、轻型、隔水性能好；耐久性强，使用寿命达到20-50年；可重复使用，一般可使用3-5次；环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源；具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。

当钢板桩在湖泊、河流等淡水中使用时，将面临淡水腐蚀的问题。我国是一个淡水资源短缺的国家，但目前淡水水体受到的污染程度之深、范围之广，已经成为众多环境问题中的一个突出问题。全国七大水系普遍受到污染，城市内湖中氮、磷污染较重，水质普遍较差，污染淡水水体已成为我国一种典型而普遍的水环境。淡水水体是金属材料服役的重要场所，淡水水体遭受污染后，服役环境发生改变，必然带来金属材料腐蚀行为与规律的变化。大量工业废水和生活污水排人河道及湖泊，使地表水系遭到严重污染，生态环境恶化，水体中酸、碱、盐及某些有机物等腐蚀性强的污染物质增加，加快了金属材料的腐蚀速度，因此，有必要开发一种耐淡水腐蚀热轧U型钢板桩，以减少由于淡水腐蚀所带来的损失。

在公开的标准BS EN 1993-5：2007、美标A 572/A 572M-07、JIS A 5528：2006和中国国家标准GB/T 20933-2007没有提到淡水腐蚀的问题。在本发明前，国内外所公开的专利均没有涉及到淡水腐蚀的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述在此技术领域用钢存在的不足，提供一种在湖泊、河流等淡水中使用，耐久性强，使用寿命长，并能重复使用的具有耐淡水腐蚀性能的热轧U型钢板桩用钢及其生产方法。

实现上述目的的技术措施：

耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢，其化学成分及重量百分比为：C 0.10～0.30％、Mn0.80～1.80％、Si 0.10～0.245％、P 0.022～0.15％、S≤0.02％、镧系元素0.01～0.15％，其余为Fe及不可避免的杂质。

其在于：P的重量百分比为0.03～0.1％。

其在于：镧系元素的重量百分比为0.02～0.12％。

生产耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢的方法，其步骤：

1)进行冶炼：控制其出钢温度在1645～1660℃；

2)进行转炉精炼：控制其精炼时间在15～45分钟；在转炉精炼开始后20～30分钟内，按照5～10公斤/吨钢加入Al块；

3)进行连铸：控制浇铸温度在1570～1585℃，并电磁搅拌始终；

4)将连铸坯加热到1150～1300℃；

5)进行轧制：控制开轧温度在1120～1250℃，控制终轧温度在850～980℃。

本发明中各合金元素的作用及机理：

C：C是决定钢强度的主要元素，是形成珠光体的主要物质，碳化物在钢中的形态和多少决定钢的硬度和强度，即随着C含量的增加钢的强度、硬度增加，而钢的塑性和韧性下降。所以C含量不宜太高，而碳是提高强度最有效的元素，C含量不宜过低。因此，将C含量控制在0.10～0.30％范围内。

Mn：Mn主要固溶于铁素体中以提高材料的强度，其又是良好的脱氧剂和脱硫剂，含有一定量的锰可以消除或减弱钢因硫引起的脆性，从而改善钢的加工性能。但当锰含量较高时，有使钢晶粒粗化的倾向，冶炼浇铸和轧后冷却不当时，容易使钢产生白点，因此Mn含量不易太高。故Mn含量控制在0.8～1.8％范围内。

Si：Si在钢中不形成碳化物，是以固溶体的形态存在于铁素体或奥氏体中，显著提高钢的弹性极限，故Si含量不宜过高，故将其控制在0.10～0.245％范围内。

P：P是对抗淡水腐蚀性能有利元素，P是阳极去极化剂，钢中加入P后可以促进钢的均匀溶解，有助于在钢表面形成均匀的a-FeOOH锈层，阻止进一步腐蚀。此外P能够提高低温脆性转变温度，使钢的低温冲击性能大幅下降，因此含量不宜过高，故将P含量控制0.022～0.15％范围内。

S：S是强烈的裂纹敏感性元素，因而应尽可能的低，S含量过高，会形成大量的MnS，MnS在钢液凝固时易在晶界析出，在热轧时被轧成带状夹杂，降低了钢材的延展性及韧性，因此S含量越低越好，S含量控制在≤0.020％。