[发明专利]高能点火放电管制造工艺

权利要求书

1.一种高能点火放电管制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

a)零件加工：将所需零件玻管、封接盘、引出头、电极、排管等加工待用；

b)零件清洗电镀：将上述加工好的零件按工艺要求清洗电镀；

c)钎焊：用铜作焊料将封接盘、引出头、电极、排管等在氢炉或真空炉中组焊在一起，并准备两组待用；

d)第一道高频封接：将钎焊好的第一组零件中的封接盘加热到900-1000度，当所述封接盘表面形成一层氧化膜时与玻管一端进行第一道封接；

e)加电子粉或¹³⁷Cs：在所述玻管中加入电子粉或¹³⁷Cs；

f)第二道高频封接：将钎焊好的第二组零件中的封接盘加热到900-1000度，当所述封接盘表面形成一层氧化膜时与玻管另一端进行第二道封接；

g)抽真空排气：将经过两道高频封接的放电管半成品接入专用的真空排气台上，抽真空至10^-4Pa，然后升温到450℃，通过所述排管排掉管壁上的水蒸汽及其它杂质；

h)降温充气：降温冷却至常温后，通过所述排管充入惰性混合气体N₂，Ar；

j)老练：对放电管进行老练，待放电稳定后，根据需要通过调整充气气压调整放电管的电压；

k)熔封：当放电管的电压达到要求后，用煤气火头对所述排管进行熔封。

2.如权利要求1所述的高能点火放电管制造工艺，其特征在于：所述步骤e)中电子粉或¹³⁷Cs为40mg电子粉或0.2-0.5μC¹³⁷Cs。

3.如权利要求1所述的高能点火放电管制造工艺，其特征在于：所述步骤h)中惰性混合气体N₂，Ar混合比例为4∶1，气压600乇。