[发明专利]品质管理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种品质管理系统。

背景技术

目前，在专利文献1所示的生产管理系统中，将工序的进度表写入ID标签，在各工序中，从ID标签读出工序的数据。而且，若该工序中的作业结束，则在ID标签中写入表示作业已结束的数据，并将其输送到下一工序。在这样的生产管理系统的ID标签中存储有检查结果信息等信息。

专利文献1：(日本)特开平7-287729号公报

但是，上述发明中，若某工序的作业结束，则将其信息写入ID标签并输送到下一工序，因此，例如在工序中未正常完成作业的情况下，与之后的处理对应的信息不能单独分开写入，而且对于作业工序的装置的信息也不能写入。因此，存在不能容易地进行之后的跟踪的问题。

发明内容

本发明是为解决这样的问题而作出的，其目的在于，通过将与作业工序相关的信息详细写入ID标签，从而提高跟踪能力。

本发明提供一种品质管理系统，具备：对工件安装零件并进行组装作业的多个组装装置；安装于托板且存储工件的组装信息的ID标签，该托板载置工件且在组装线的工件输送部上移动；保存由组装装置进行的组装作业的信息的保存机构；组装装置具备：读取机构，其读取ID标签的信息；组装作业机构，其基于ID标签的信息对工件进行组装作业；判定机构，其判定组装作业是否已正常进行；第一改写机构，其在组装作业未正常进行时将ID标签的初始标记改写为第一标记，在组装作业已正常进行时将初始标记改写为第二标记；第二改写机构，其在通过第一改写机构将第一标记写入ID标签后、在工件已通过手动被矫正的情况下，将第一标记改写为第三标记。

另外，本发明提供一种品质管理系统，具备：利用刀具对工件进行加工的加工装置；安装于托板的ID标签，该托板载置工件且在加工线的工件输送部上移动；保存已写入ID标签的刀具更换信息的保存机构，该加工装置具备写入机构，在更换刀具后加工最初的工件的情况下，该写入装置将表示该工件为刀具更换后的最初的工件的刀具更换信息写入所述ID标签。

根据本发明，通过在ID标签中详细写入组装装置的组装信息、或加工装置的刀具更换信息，并将其保存于保存机构，从而能够提高之后的跟踪能力。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的生产管理系统的框图；

图2是表示本发明实施方式的组装装置的作业的流程图。

附图标记说明

1第一制造部(加工线)

2第二制造部(组装线)

3存储装置(保存机构)

4加工装置

6、9带式输送机(工件输送部)

10工件

11ID标签

12托板

具体实施方式

下面，使用图1对本发明实施方式的生产管理系统进行说明。图1是生产管理系统的概略框图。本实施方式中，使用ID标签进行制造线的生产管理，该制造线通过同一带式输送机制造各种机种的自动变速器。

该生产管理系统具备：对工件10进行加工的第一制造部(加工线)1；在工件10上组装零件而制造自动变速器的第二制造部(组装线)2；使用ID标签11取得通过第一制造部1和第二制造部2得到的各工序的信息并对其进行保存的存储装置(保存机构)3。

ID标签11安装于运送工件(自动变速器)10的托板12上，与工件10、托板12一并通过带式输送机(工件输送部)6、9运送到第一制造部1、第二制造部2。

第一制造部1具备多个加工装置4。另外，图1中，为进行说明，作为加工装置记载了一个加工装置，但第一制造部1具备多个加工装置4。

加工装置4是对通过带式输送机6连续运送的工件10、例如自动变速器的壳体等进行切削加工的装置，例如是加工中心。加工装置4对构成自动变速器的零件即工件10连续地加工。另外，加工装置4在开始加工时从安装于托板12上的ID标签11读出工件10的种类等信息。另外，加工装置4向ID标签11写入加工装置4的加工信息。

加工信息是如下信息：表示加工装置4的加工作业已正常进行的OK(优良)标记、或表示在加工装置4未正常进行加工作业的NG(不良)标记、表示加工装置的刀具已更换的刀具更换信息。

OK标记和NG标记在完成加工作业后被写入ID标签11。另一方面，刀具更换信息的写入可以在通过加工装置4加工工件10之前写入，也可以在通过加工装置4加工工件10之后写入。刀具更换信息被写入更换加工装置4的刀具后进行切削的最初的工件10的ID标签11中。