[发明专利]一种同时生产石油蜡和高粘度指数润滑油基础油的方法

权利要求书

1.一种同时生产石油蜡和高粘度指数润滑油基础油的方法，其特征在于该方法包括：

(1)、原料油与溶剂、脱蜡助剂接触，进行2-3段脱蜡，得到石油蜡、第一段脱蜡的脱蜡油和第二至三段脱蜡的蜡下油；第一段脱蜡过滤温度为-5-35℃，第二至三段脱蜡过滤温度为0-40℃；

(2)、第一段脱蜡的脱蜡油和第二至三段脱蜡的蜡下油一起与氢气、加氢处理催化剂接触进行加氢处理；

(3)、加氢处理后的生成油与氢气、加氢饱和催化剂接触进行加氢饱和；

(4)、加氢饱和生成油在常压闪蒸塔中进行闪蒸，闪蒸出的＜300℃轻质油作为特种溶剂油；

(5)、闪蒸出的＞300℃重质油与氢气、异构脱蜡催化剂接触进行异构脱蜡；

(6)、异构脱蜡生成油与氢气、加氢饱和催化剂接触进行加氢饱和，并经常、减压蒸馏得到高粘度指数润滑油基础油；

所述脱蜡溶剂为酮、丙烷或酮与芳烃的混合物，其中酮选自由丁酮、丙酮、甲基异丁基酮构成的这组物质中的一种或几种，芳烃为苯和/或甲苯；

所述脱蜡助剂选自聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醋酸酯、聚烯烃、烷基水杨酸盐、硫化烷基酚、烷基萘、氯化石蜡、醇类的聚合物及其衍生物之中的一种或几种，其中聚烯烃为聚α-烯烃和/或乙丙共聚物；醇类的聚合物及其衍生物选自聚乙二醇、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚乙二醇月桂酸酯之中的一种或几种。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)中所述原料油选自减压二线馏分油、减压三线馏分油、减压四线馏分油、减压五线馏分油和脱沥青油之中的一种或一种以上的混合物。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于所述溶剂为丁酮-甲苯、丙酮-苯、丙酮-苯-甲苯或丁酮-苯-甲苯混合溶剂。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于相对于脱蜡原料油，所述脱蜡助剂的加入量为20-2000μg/g。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于相对于脱蜡原料油，所述脱蜡助剂的加入量为50-1500μg/g。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(2)中所述加氢处理催化剂为工业上用于生产润滑油或中间馏分的加氢处理催化剂或加氢裂化催化剂，是担体为硅铝的W-Ni、Mo-Ni和W-Mo-Ni催化剂。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于加氢处理条件如下：压力12-20MPa，温度360-420℃，空速0.5-1.5h^-1，氢油比800-2000v/v。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(3)中所述加氢饱和催化剂为工业加氢精制催化剂，加氢饱和条件为：压力12-20MPa，温度250-320℃，空速0.8-1.5h^-1，氢油比200-1000v/v。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(4)闪蒸出的＜300℃轻质油经窄馏分切割后生产各种牌号的特种溶剂油。

10.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(5)中所述异构脱蜡催化剂是以贵金属作为加氢-脱氢组分的双功能催化剂，为载有贵金属的ZAP、SAPO、ZSM和SSZ分子筛脱蜡催化剂。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于异构脱蜡条件如下：压力10-20MPa，温度300-420℃，空速0.5-1.5h^-1，氢油比500-1600v/v。

12.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(6)中所述加氢饱和催化剂为工业加氢精制催化剂，加氢饱和条件为：压力10-20MPa，温度220-300℃，空速0.8-1.5h^-1，氢油比100-800v/v。