[发明专利]一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法

摘要

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理，2)转炉处理有两操作方式，3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后弱吹3‑5min后上机浇注；7)优化二冷水量。本发明壳有效控制TiN夹杂，避免钢水絮流，控制铸坯表面微裂纹。

主权项

1.一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法，其特征在于，具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理：铁水S质量百分比含量控制在0.015％～0.035％，铁水可以直接兑入转炉，若铁水S质量百分比含量大于0.035％，脱S至质量百分比含量为0.015％，铁水扒渣；控制入LF炉S质量百分比含量在0.012％～0.025％；2)转炉处理有两操作方式：一是优先保证一次拉碳命中，控制出钢碳范围0.03％～0.04％；另一种方法是采用双渣法冶炼，过程碳控制至0.040％～0.055％；再次下枪吹氧着火后，枪位控制在2m～4m范围内，点吹时间在20～40秒，确保终点碳不低于0.03％；出钢温度控制在1640～1680℃；3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，高钛钛铁C的加入量为7.2～7.5kg/t，出钢过程吹氩气；出钢后，大罐表面加白灰，全覆盖至钢水表面；4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后，可以弱吹3～5min后上机浇注；7)优化二冷水量：对于铸坯规格200～280mm×300～380mm的方坯，二冷水采用比水量由原来的0.4±0.1L/kg降低至0.3±0.1L/kg；目标拉速0.75±0.2m/min，恒拉速操作。