[发明专利]一种大锥度厚板卷制及组对新工艺

摘要

本发明公开了一种大锥度厚板卷制及组对新工艺，包括下料、开破口、预弯、对中、卷圆、定位焊、纵缝焊接、翻身与回圆、纵缝无损检测、环缝组对与焊接、环缝无损检测等步骤。本发明添加翻身工序，利用重力效果造成筒节反变形来控制塔筒圆度；卷圆工序中采用小口减速装置，依靠摩擦钢板产生的摩擦力来减小扇形板小口端的移动速度，以便卷制出锥形圆柱筒节。

主权项

1.一种大锥度厚板卷制及组对新工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：/nS1、下料与开坡口：根据尺寸要求下出卷制每段圆锥筒节的扇形钢板板材并开出板材的纵缝与环缝对接坡口，将坡口附近杂质去除；/nS2、卷圆：在板材小口端送料处加一摩擦减速装置，板材小口端在送料的同时、板材所受的阻力增加，使板材在卷制的过程中卷板机的上辊与板材的素线基本重合；/nS3、纵缝定位、焊接：在纵缝正式焊接前进行点焊定位；纵缝焊接步骤先在塔架筒节内部进行埋弧焊接，焊至盖面后在筒节外侧采用碳弧气刨清根，并用磨光机打磨清根后的渗碳层与溶渣，接着进行盖面焊接，监测UT合格，焊接参数：焊丝选用H10Mn2、焊剂选用SJ101，内部焊接电流650A-740A、电压29V-33V、焊接速度25m/h-32m/h，外部焊接电流700A-750A、电压33V-36V、焊接速度25m/h-32m/h；/nS4、翻身与回圆：将锥塔架筒节翻身以抵消微变形，并经加载、滚圆、卸载三个步骤回圆，使板材在卷板机辊筒的矫正曲率滚回圆1至2圈，以达到规定的曲率半径位置；/nS5、纵缝无损检测；/nS6、环缝组对、焊接：将筒节与筒节的环缝组装到位、二者的坡口相接；环缝焊接先在筒内进行埋弧焊接，焊至盖面则内侧施焊完成，再在筒节外侧采用碳弧气刨清根，并用磨光机打磨清根后塔架表面的渗碳层与溶渣，直至焊缝表面露出金属光泽，再对盖面进行埋弧焊接，盖面焊接完成后，施焊结束；具体焊接参数：内部采用焊丝H10Mn2、焊剂SJ101、电流650A-750A、电压29V-33V、焊接速度25m/h-32m/h，外部采用焊丝H10Mn2、焊剂SJ101、电流700A-750A、电压33V-36V、焊接速度25m/h-32m/h；/nS7、环缝无损检测。/n