[发明专利]一种石灰石制粉工艺优化方法

摘要

本发明属于石灰石技术领域，具体涉及一种石灰石制粉工艺优化方法，包括如下步骤：S1、将大块状石灰石破碎到所需粒度，送至储料斗后经振动给料机送入磨粉机进行研磨；S2、研磨后的石灰石粉经选粉机进行分级，符合细度的石灰石粉进入集粉器内；S3、收集的石灰石粉成品送入熟料仓中冷却；在上述步骤S1‑S3的石灰石制粉过程中，通过在步骤S3的熟料仓中加入旋转的匀料盘，增加石灰石粉落入仓底前与空气的接触时间，使得石灰石粉能够与空气进行充分热交换，便于快速冷却送入熟料仓内的石灰石粉，避免石灰石粉热量堆积，通过熟料仓结构改进实现石灰石制粉工艺的优化。

主权项

1.一种石灰石制粉工艺优化方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将大块状石灰石输送至颚式破碎机中破碎到所需粒度，由提升机将破碎后的石粒送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨；/nS2、研磨后的石灰石粉被鼓风机吹起，经选粉机进行分级，符合细度的石灰石粉随气流经管道进入隔离式旋风集粉器内，进行分离收集；不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨粉机研磨；/nS3、收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入熟料仓中冷却，以备脱硫使用；/n在上述步骤S1-S3的石灰石制粉过程中，通过对步骤S3中熟料仓进行改进设计，便于快速冷却送入熟料仓内的石灰石粉，通过熟料仓结构改进实现石灰石制粉工艺的优化；其中：/n上述步骤S3所述熟料仓包括圆筒状的仓体(1)，仓体(1)的顶板(101)上铰接有顶盖(2)，顶盖(2)上开设有圆形的输料接口(3)，仓体(1)下方设置有动力箱(4)和支撑腿(5)，动力机构(6)安装在动力箱(4)内并为转轴(7)提供动力，转轴(7)贯穿仓体(1)底板且与固定在仓体(1)底板(102)内外侧上的第一轴承(8)和第二轴承(9)配合，输料接口(3)、转轴(7)与仓体(1)同轴，输料接口(3)内固定连接有支架(10)，第三轴承(11)的外侧壁卡接在支架(10)上，转轴(7)的顶部与第三轴承(11)配合；仓体(1)侧壁底部开设有出料口(103)；/n转轴(7)自上而下等间距套设有匀料盘(12)，匀料盘(12)横截面呈与转轴(7)同轴的圆形，匀料盘(12)纵截面呈向上弯曲的弧形，下层匀料盘(12)横截面圆的半径大于上层匀料盘(12)横截面圆的半径；匀料盘(12)的上表面等间距开设有环形匀料通道(13)，相邻的环形匀料通道(13)之间相互连通，最外圈环形匀料通道(13)连通匀料出口(1301)。/n