[发明专利]一种城市管网管道检修装置

摘要

本发明公开了一种城市管网管道检修装置，其中电磁阀门包括：电磁阀门壳体、阀门内孔道、压紧弹簧、张闭圆板、圆板支架、转动板、电磁阀门自带电机、电磁阀门A齿轮、电磁阀门B齿轮、阀门内搅拌装置；所述电磁阀门壳体为水平布置的圆柱形中空结构，电磁阀门壳体内部设有阀门内孔道和阀门内搅拌装置；所述张闭圆板位于阀门内孔道内部，张闭圆板的数量为2个，相邻张闭圆板之间固定连接有压紧弹簧；所述压紧弹簧的数量为6个，相邻压紧弹簧之间等距离分布；所述圆板支架位于电磁阀门壳体外部一侧。本发明所述的一种城市管网管道检修装置工艺相对简单，耗时短，维修效率高，能够有效节省人力、物力成本，同时可以大大减少安全隐患。

主权项

1.一种城市管网管道检修装置，包括：支腿（1），维护对象（2），托举装置（3），维护对象转动装置（4），带式移动装置（5），移动轨道（6），打磨装置（7），间距调节装置（8），控制系统（9）；其特征在于，所述支腿（1）上表面设有维护对象（2），所述维护对象（2）圆柱状、直径0.2 m～1 m、径长比1:2～5，维护对象（2）底部设有托举装置（3），所述托举装置（3）数量为两组；所述维护对象（2）两端设有维护对象转动装置（4），所述维护对象转动装置（4）通过链轮装置与维护对象（2）端面固定连接；所述带式移动装置（5）位于维护对象（2）一侧，带式移动装置（5）上表面设有打磨装置（7），所述打磨装置（7）与带式移动装置（5）固定连接，带式移动装置（5）与移动轨道（6）滑动连接；所述间距调节装置（8）位于维护对象（2）端面下方，间距调节装置（8）与支腿（1）螺钉固定连接；所述控制系统（9）位于支腿（1）一侧；在带式移动装置（5）上设有探伤仪并与控制系统（9）导线连接，对被监测对象实时探测；所述支腿（1）包括：支腿外壳（1‑1），支腿缸体（1‑2），缸体进油孔（1‑3），支腿液压油中间体（1‑4），支腿油泵（1‑5），进油腔室（1‑6），升降杆活塞（1‑7），支腿升降杆（1‑8），缸体出油孔（1‑9）；所述支腿外壳（1‑1）上部与整个装置下部固定连接，支腿外壳（1‑1）为长方体中空结构，支腿外壳（1‑1）内部固定连接有支腿缸体（1‑2）；所述支腿升降杆（1‑8）位于支腿缸体（1‑2）内部，支腿升降杆（1‑8）的直径小于支腿缸体（1‑2）的直径，支腿升降杆（1‑8）顶端设有升降杆活塞（1‑7）；所述升降杆活塞（1‑7）与支腿升降杆（1‑8）固定连接，升降杆活塞（1‑7）与支腿缸体（1‑2）内壁滑动连接，且升降杆活塞（1‑7）与支腿缸体（1‑2）内壁之间形成进油腔室（1‑6）；所述缸体进油孔（1‑3）位于支腿缸体（1‑2）上部一侧，缸体进油孔（1‑3）的右部设有支腿液压油中间体（1‑4），其中支腿液压油中间体（1‑4）通过缸体进油孔（1‑3）与进油腔室（1‑6）贯通连接；所述支腿油泵（1‑5）位于支腿液压油中间体（1‑4）一侧，支腿油泵（1‑5）与支腿液压油中间体（1‑4）贯通连接，支腿油泵（1‑5）与控制系统（9）导线控制连接；所述缸体出油孔（1‑9）位于支腿缸体（1‑2）下部一侧，缸体出油孔（1‑9）与支腿缸体（1‑2）内部贯通，缸体出油孔（1‑9）另一端与外部油罐连通，外部油罐与支腿油泵（1‑5）连通；所述支腿液压油中间体（1‑4）包括：电磁阀门（1‑4‑1），过滤系统左侧法兰（1‑4‑2），液压油导管（1‑4‑3），过滤系统连接壳体（1‑4‑4），液压油浓度传感器（1‑4‑5），过滤系统承轴（1‑4‑6），过滤系统右侧法兰（1‑4‑7），过滤球（1‑4‑8），过滤网（1‑4‑9），催化剂添加装置（1‑4‑10），液压油搅拌漏斗（1‑4‑11）；所述过滤系统右侧法兰（1‑4‑7）位于整个支腿液压油中间体（1‑4）右部，过滤系统右侧法兰（1‑4‑7）的左右两侧分别设有过滤系统承轴（1‑4‑6）和支腿油泵（1‑5），且过滤系统承轴（1‑4‑6）和支腿油泵（1‑5）通过过滤系统右侧法兰（1‑4‑7）贯通连接；所述过滤系统连接壳体（1‑4‑4）设在过滤系统承轴（1‑4‑6）左侧，过滤系统连接壳体（1‑4‑4）的一端与过滤系统承轴（1‑4‑6）固定连接，过滤系统连接壳体（1‑4‑4）的另一端与过滤系统左侧法兰（1‑4‑2）固定连接，其中过滤系统左侧法兰（1‑4‑2）位于过滤系统连接壳体（1‑4‑4）左侧；所述液压油导管（1‑4‑3）设在过滤系统连接壳体（1‑4‑4）内部，液压油导管（1‑4‑3）为水平布置的圆柱形中空结构，液压油导管（1‑4‑3）的一端与过滤系统承轴（1‑4‑6）贯通连接，液压油导管（1‑4‑3）的另一端通过过滤系统左侧法兰（1‑4‑2）与电磁阀门（1‑4‑1）贯通连接，其中电磁阀门（1‑4‑1）位于过滤系统左侧法兰（1‑4‑2）的左侧，且电磁阀门（1‑4‑1）与控制系统（9）导线控制连接；所述过滤球（1‑4‑8）、过滤网（1‑4‑9）、催化剂添加装置（1‑4‑10）和液压油搅拌漏斗（1‑4‑11）依次设在液压油导管（1‑4‑3）内部，其中过滤球（1‑4‑8）的数量为3组，相邻过滤球（1‑4‑8）之间等距离分布；所述液压油浓度传感器（1‑4‑5）设在过滤系统连接壳体（1‑4‑4）上部，液压油浓度传感器（1‑4‑5）与控制系统（9）导线控制连接；所述液压油搅拌漏斗（1‑4‑11）左右贯通、右侧为喇叭口敞开设计，喇叭口内设有搅拌叶片，对通过液压油实施搅拌；所述催化剂添加装置（1‑4‑10）由外部向其内部注入特丁基对苯二酚；所述电磁阀门（1‑4‑1）包括：电磁阀门壳体（1‑4‑1‑1），阀门内孔道（1‑4‑1‑2），压紧弹簧（1‑4‑1‑3），张闭圆板（1‑4‑1‑4），圆板支架（1‑4‑1‑5），转动板（1‑4‑1‑6），电磁阀门自带电机（1‑4‑1‑7），电磁阀门A齿轮（1‑4‑1‑8），电磁阀门B齿轮（1‑4‑1‑9），阀门内搅拌装置（1‑4‑1‑10）；所述电磁阀门壳体（1‑4‑1‑1）为水平布置的圆柱形中空结构，电磁阀门壳体（1‑4‑1‑1）内部设有阀门内孔道（1‑4‑1‑2）和阀门内搅拌装置（1‑4‑1‑10）；所述张闭圆板（1‑4‑1‑4）位于阀门内孔道（1‑4‑1‑2）内部，张闭圆板（1‑4‑1‑4）的数量为2个，相邻张闭圆板（1‑4‑1‑4）之间固定连接有压紧弹簧（1‑4‑1‑3）；所述压紧弹簧（1‑4‑1‑3）的数量为6个，相邻压紧弹簧（1‑4‑1‑3）之间等距离分布，压紧弹簧（1‑4‑1‑3）为不锈钢材质；所述圆板支架（1‑4‑1‑5）位于电磁阀门壳体（1‑4‑1‑1）外部一侧，圆板支架（1‑4‑1‑5）的一端通过支杆与张闭圆板（1‑4‑1‑4）固定连接，圆板支架（1‑4‑1‑5）的另一端通过转动轴与转动板（1‑4‑1‑6）转动连接，其中转动板（1‑4‑1‑6）设在圆板支架（1‑4‑1‑5）右侧；所述电磁阀门B齿轮（1‑4‑1‑9）连接在转动板（1‑4‑1‑6）下方，电磁阀门B齿轮（1‑4‑1‑9）底部设有电磁阀门A齿轮（1‑4‑1‑8），电磁阀门A齿轮（1‑4‑1‑8）与电磁阀门B齿轮（1‑4‑1‑9）转动连接；所述电磁阀门自带电机（1‑4‑1‑7）位于电磁阀门A齿轮（1‑4‑1‑8）一侧，两者传动连接，电磁阀门自带电机（1‑4‑1‑7）与控制系统（9）导线控制连接。