[发明专利]一种自转式平带管内清洗器及强化装置在审
申请号: | 201910373327.6 | 申请日: | 2019-05-07 |
公开(公告)号: | CN110076150A | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 梁峙;张明胜;张猛 | 申请(专利权)人: | 徐州腾睿智能装备有限公司 |
主分类号: | B08B9/047 | 分类号: | B08B9/047 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221000 江苏省徐州市徐州高新*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种自转式平带管内清洗器及强化装置,其中清洗刷包括:清洗刷进水细管、清洗刷分水装置、清洗刷喷淋孔、清洗刷头;所述清洗刷进水细管固定连接在清洗盘下方,且清洗刷进水细管与清洗盘贯通,清洗刷进水细管的数量为18个;所述清洗刷分水装置固定连接在清洗刷进水细管下部,清洗刷分水装置与清洗刷进水细管贯通,清洗刷分水装置的数量为18个,每个清洗刷分水装置下部均固定连接有清洗刷头;所述清洗刷喷淋孔设在清洗刷分水装置上,且清洗刷喷淋孔与清洗刷分水装置贯通。本发明所述的一种自转式平带管内清洗器及强化装置,结构相对简单,安装操作便捷,建造成本适中,可靠性高;且该装置清洗速度快,清洗效果好。 | ||
搜索关键词: | 清洗刷 分水装置 进水 细管 强化装置 喷淋孔 清洗器 自转式 管内 平带 清洗刷头 清洗盘 贯通 安装操作 清洗效果 装置清洗 建造 | ||
【主权项】:
1.一种自转式平带管内清洗器及强化装置,包括:机壳(1),太阳能采集装置(2),信号接收器(3),爬行吸附装置(4),清洗装置(5),污渍探测器(6),智能控制系统(7);其特征在于,所述机壳(1)上表面设有太阳能采集装置(2),所述太阳能采集装置(2)一侧设有信号接收器(3),所述爬行吸附装置(4)位于机壳(1)顶角表面,爬行吸附装置(4)数量为4组,所述清洗装置(5)位于机壳(1)内部,清洗装置(5)下表面设有污渍探测器(6),所述智能控制系统(7)为手持式控制;所述太阳能采集装置(2)、信号接收器(3)及污渍探测器(6)分别与智能控制系统(7)无线控制连接;所述清洗装置(5)设有清洗刷(5‑5);清洗盘(5‑4)下表面设有清洗刷(5‑5);所述清洗刷(5‑5)包括:清洗刷进水细管(5‑5‑1),清洗刷分水装置(5‑5‑2),清洗刷喷淋孔(5‑5‑3),清洗刷头(5‑5‑4);所述清洗刷进水细管(5‑5‑1)固定连接在清洗盘(5‑4)下方,且清洗刷进水细管(5‑5‑1)与清洗盘(5‑4)贯通,清洗刷进水细管(5‑5‑1)的数量为18个;所述清洗刷分水装置(5‑5‑2)固定连接在清洗刷进水细管(5‑5‑1)下部,清洗刷分水装置(5‑5‑2)与清洗刷进水细管(5‑5‑1)贯通,清洗刷分水装置(5‑5‑2)的数量为18个,每个清洗刷分水装置(5‑5‑2)下部均固定连接有清洗刷头(5‑5‑4);所述清洗刷喷淋孔(5‑5‑3)设在清洗刷分水装置(5‑5‑2)上,每个清洗刷分水装置(5‑5‑2)上清洗刷喷淋孔(5‑5‑3)的数量不少于48个,且清洗刷喷淋孔(5‑5‑3)与清洗刷分水装置(5‑5‑2)贯通;所述爬行吸附装置(4)设有减震弹簧(4‑9);所述减震弹簧(4‑9)一端连接固定盘(4‑6),减震弹簧(4‑9)另一端与连接法兰(4‑8)连接;所述减震弹簧(4‑9)设有减震弹簧顶杆(4‑9‑1);所述减震弹簧顶杆(4‑9‑1)固定连接在弹簧体(4‑9‑2)顶端,减震弹簧顶杆(4‑9‑1)两侧与固定盘(4‑6)连接;所述减震弹簧顶杆(4‑9‑1)设有减震弹簧顶杆冷却系统(4‑9‑1‑2);所述减震弹簧顶杆冷却系统(4‑9‑1‑2)位于减震弹簧顶杆下压主轴(4‑9‑1‑1)内部;所述减震弹簧顶杆冷却系统(4‑9‑1‑2)设有冷却系统进水装置(4‑9‑1‑2‑7);所述冷却系统进水装置(4‑9‑1‑2‑7)位于冷却系统外壳(4‑9‑1‑2‑1)下部,冷却系统进水装置(4‑9‑1‑2‑7)的一端穿过冷却系统外壳(4‑9‑1‑2‑1)底部并插入冷却系统内胆(4‑9‑1‑2‑4)中;所述冷却系统进水装置(4‑9‑1‑2‑7)包括:冷却系统进管(4‑9‑1‑2‑7‑1),冷却系统进管电磁阀(4‑9‑1‑2‑7‑2),冷却水输送箱(4‑9‑1‑2‑7‑3),冷却水输送箱基台(4‑9‑1‑2‑7‑4),顶冲盖帽(4‑9‑1‑2‑7‑5),冷却系统出管(4‑9‑1‑2‑7‑6),冷却系统支管(4‑9‑1‑2‑7‑7),冷却系统支管电磁阀(4‑9‑1‑2‑7‑8);所述冷却系统进管(4‑9‑1‑2‑7‑1)位于冷却水输送箱基台(4‑9‑1‑2‑7‑4)下方,冷却水输送箱(4‑9‑1‑2‑7‑3)固定连接在冷却水输送箱基台(4‑9‑1‑2‑7‑4)上方,冷却系统进管(4‑9‑1‑2‑7‑1)的一端穿过冷却水输送箱基台(4‑9‑1‑2‑7‑4)与冷却水输送箱(4‑9‑1‑2‑7‑3)贯通连接;所述冷却系统进管电磁阀(4‑9‑1‑2‑7‑2)设在冷却系统进管(4‑9‑1‑2‑7‑1)上,冷却系统进管电磁阀(4‑9‑1‑2‑7‑2)与智能控制系统(7)无线控制连接;所述冷却系统出管(4‑9‑1‑2‑7‑6)设在冷却水输送箱(4‑9‑1‑2‑7‑3)上方,冷却系统出管(4‑9‑1‑2‑7‑6)与冷却水输送箱(4‑9‑1‑2‑7‑3)贯通连接,冷却系统出管(4‑9‑1‑2‑7‑6)的上部设有顶冲盖帽(4‑9‑1‑2‑7‑5),两者之间相距50cm;所述冷却系统支管(4‑9‑1‑2‑7‑7)固定连接在冷却水输送箱(4‑9‑1‑2‑7‑3)两侧,且冷却系统支管(4‑9‑1‑2‑7‑7)与冷却水输送箱(4‑9‑1‑2‑7‑3)贯通,每侧冷却系统支管(4‑9‑1‑2‑7‑7)上设有冷却系统支管电磁阀(4‑9‑1‑2‑7‑8),其中冷却系统支管电磁阀(4‑9‑1‑2‑7‑8)与智能控制系统(7)无线控制连接。
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