[发明专利]一种金属板材焊接工艺及其焊接机、变位机

摘要

本发明涉及所述的一种焊接工艺及其数控焊接机、变位机，包括以下步骤：S1：板材预处理：将板材进行矫正处理后对其进行除锈与涂刷防护漆操作，防护漆涂刷厚度为130±20微米；S2：板材的切割成型；S3：板材的放置：将成型的钢板放置到变位机上，控制变位机进行调节，使得变位机能够贴合住弯曲后的板材；S4：板材的拼接；S5：焊接预处理将弧形板材的结构特征输入到数控焊接设备上，并将焊接机安装到数控焊接头上；S6：防护板的调节；S7：板材的焊接；S8：板材焊接后处理。本发明可以解决现有弧形板材进行焊接时存在的弧形板材支撑不稳定、弧形板材的支撑架电动结构较多易损坏、焊枪夹持不稳定、弧形板材焊接时焊渣飞溅严重等问题。

主权项

1.一种金属板材焊接工艺，其特征在于：所述的一种金属板材焊接工艺，包括以下步骤：/nS1：板材预处理：首先将板材进行矫正处理，以便板材的外端与内端处于同一水平面上，之后对板材进行除锈与涂刷防护漆操作，防护漆涂刷厚度为130±20微米；/nS2：板材的切割成型：利用数控切割机将板材切割成合适的尺寸，并将板材的切割端进行打磨处理，利用钢板折弯机将金属板材弯折成所需的形状；/nS3：板材的放置：将成型的金属板材放置到变位机(2)上，控制变位机(2)进行调节，使得变位机(2)能够贴合住弯曲后的板材；/n所述的变位机(2)包括支撑立柱(21)、支撑伸缩柱(22)、推动块(23)、推动弹簧(24)、收卷机构(25)和侧支杆(26)，支撑立柱(21)安装在底板(1)上，支撑立柱(21)的顶部设置有方槽，支撑立柱(21)的前后侧壁上均设置有卡位槽；/n-支撑伸缩柱(22)位于支撑立柱(21)设置的方槽内，支撑伸缩柱(22)的前后侧面上均设置有推动槽，支撑伸缩柱(22)上的每个推动槽内均通过推动弹簧(24)安装有推动块(23)，推动块(23)穿过支撑立柱(21)设置的卡位槽；/n-支撑立柱(21)的左右侧面上均安装有一个收卷机构(25)，收卷机构(25)上设置有钢丝绳，钢丝绳的外端与侧支杆(26)的中部内侧面相连接，侧支杆(26)的底部通过销轴安装在支撑立柱(21)的下端外侧面上；/nS4：板材的拼接：当需要进行焊接的弧形板放置到变位机(2)后，控制弧形板的焊接点对齐，并采用现有的焊接夹具对需要焊接的弧形板进行卡压，防止弧形板焊接时发生晃动；/nS5：焊接预处理：弧形板进行锁定住后，将弧形板的结构特征输入到数控焊接设备上，并将焊接机(3)安装到数控焊接设备上的数控焊接头上；/n所述的焊接机(3)包括安装盘(31)、连接支柱(32)、锁定套(33)、连接板(34)、防护板(35)、伸缩板(36)、伸缩弹簧(37)、调位板(38)和联动杆(39)，安装盘(31)上端设置有安装孔，安装盘(31)的底部上安装有连接支柱(32)，连接支柱(32)的中部上安装有连接板(34)，连接板(34)的底部前后两端均设置有螺纹孔，锁定套(33)安装在连接支柱(32)的底部上；/n-连接板(34)的底部前后两端均通过销轴安装有一个防护板(35)，防护板(35)的底部设置有伸缩孔，伸缩板(36)通过伸缩弹簧(37)安装在防护板(35)的伸缩孔内，每个防护板(35)的中部外侧面上均通过铰链连接有一个联动杆(39)，联动杆(39)的上端通过铰链安装在调位板(38)的底部上，调位板(38)通过螺栓安装在连接板(34)设置的螺纹孔内；/nS6：防护板的调节：通过将调位板(38)锁定在连接板(34)上的不同螺纹孔内来调节防护板(35)的角度，以便增加防护板(35)对焊接时产生的焊渣的防护效果；/nS7：板材的焊接：将焊枪固定在锁定套(33)内，控制外部的数控焊接设备带动焊接机(3)进行焊接动作，使得板材能够被全方位的焊接；/nS8：板材焊接后处理：将焊接好的板材从变位机(2)上取下，对板材的进行焊后处理，并对板材的焊接缝进行气密性检测与无损检测，检测合格的板材涂饰处理后进行包装入库。/n