[发明专利]一种工业危废资源化综合利用方法

摘要

本发明涉及一种工业危废资源化综合利用方法，通过将含铜危废、含铅危废和有色冶金危废混合制成炉料，再将炉料加入铁、硅、钙等添加剂制团，经竖炉还原熔炼制得冰铜和铅铋合金；铅铋合金经除铜、除锡后电解制得电解铅，电解阳极泥经转炉熔炼制得粗铋；火法精炼制取精铋过程，金、银、锑、碲以渣和烟尘的形式得到回收；电解获得的电解铅经火法熔炼制得电解铅锭。本发明实现了含铜危废、含铅危废和有色冶金危废有价金属的综合利用，工艺过程废水零排放，熔炼过程尾气达标排放，是一个环保资源型新技术。

主权项

1.一种工业危废资源化综合利用方法，其特征在于：包括以下步骤；（1）配料：a）根据有色冶金危废、含铜危废、含铅危废的化学成分，用有色冶金危废或含铜危废或含铅危废制成炉料，制得的炉料含铋（Bi）1‑10%，锡（Sn）0.5‑5%，铜（Cu）1‑10%，铅（Pb）8‑20%；b）根据炉料化学成分，按比例加入铁、硅和钙材料，材料比例为：铁：硅：钙= 20～40：15～25：10～20；（2）制团：将配好的炉料在制团机压制成相对密度为50‑60%的炉料球或炉料砖；制好的炉料球或炉料砖风干后待用；（3）还原熔炼：将制好的炉料球（或砖）置于竖炉中，装料时，炉料球（或砖）和焦炭分层加入，分层数量依炉料量确定；控制炉内温度800‑850℃。2.还原熔炼过程向炉内通入氧气吹炼，熔炼过程冰铜液从冰铜出口流出，铅铋合金液从铅出口流出，完成炉料的还原熔炼；（4）除铜：将铅铋合金加热到850‑900℃，开启搅拌机搅拌铅铋液，边搅拌边降温，铜凝固成粒状渣浮于铅液表面，捞出铜渣；（5）除锡：在铅铋液中加入氢氧化钠，氢氧化钠吸收溶液中的锡形成亚锡酸钠，变成含锡的碱性浮渣，捞出锡渣；（6）制阳极板：将铅铋合金在350‑450℃温度熔化成液体浇注制成阳极板；（7）电解：铅铋合金经过电解获得电解铅锭，电解过程控制电压0.4‑0.6V，电流密度控制160‑250A/m²；（8）电解铅浇注：将电解制得的电解铅锭放入炼铅炉内，通入燃烧的煤气将炉温升至300‑400℃，熔化电解铅后，开启搅拌机搅拌铅液，捞去浮渣，浇铸制得电解铅锭；（9）阳极泥熔炼：电解槽捞出的阳极泥浆，加碱后置于转炉中，在700‑800℃温度将阳极泥中的铋熔化成液体，从铋出口流出制得粗铋；（10）火法精炼铋：1）熔化捞渣和氧化精炼：将粗铋装入精炼锅，采用煤气加热，至 600℃时首先捞出熔化渣；将温度降至 500℃，捞去除铜渣；再将温度降至 280‑330℃，加入硫磺粉脱铜，硫磺粉用量约为 0.2%，搅拌 2‑4小时左右即可第二次捞渣，上述渣统称除铜渣，返回竖炉配料；脱铜后将铋液升温到 680‑750℃时，鼓入压缩空气进行氧化除杂，锑等金属杂质优先被氧化而与铋分离；大部分的氧化锑挥发进入烟气中，一部分进入渣中；进入烟气的氧化锑通过布袋除尘器回收；2）除铅精炼：将除锑后的铋液温度控制在450‑500℃，向铋液中通入氯气，铅和氯反应生成氯化铅，由此而脱除铅；3）碱性精炼：将铋液加热到 450‑550℃，加入氢氧化钠，在铋液中通入压缩空气，使碲与空气中的氧气发生反应，生产二氧化碲，从而脱除杂质元素碲；4）除银精炼：在铋液中加入少量氢氧化钠和锌锭，鼓入压缩空气，控制铋液的温度在 500‑520℃左右，保温至锌锭完全熔化，经降温至 350℃，捞银锌渣；获得含铋99.99%的精铋；