[发明专利]用于生产超低熔点复合长丝的聚酯切片及其制备方法

摘要

本发明公开了一种用于生产超低熔点复合长丝的聚酯切片及其制备方法，具体步骤如下：1、合成超低熔点聚酯切片底料：利用间歇聚合反应装置，通过在一酯化反应中引入异构单体，二酯化反应中引入共混改性添加剂和辅料，并在缩聚反应阶段控制好反应温度和真空度，最终合成特性粘度为0.750‑0.770dl/g的目标聚酯切片底料；2、聚酯切片预结晶处理：将步骤1中合成的产物通过固相水煮结晶工艺，完成聚酯切片的预结晶；3、预结晶聚酯切片干燥处理：将步骤2得到的预结晶聚酯切片通过控温抽真空的加工工艺，完成聚酯切片的干燥，干燥完成后聚酯切片含水量不高于0.03％，特性粘度不低于0.730dl/g。通过以上三个步骤即可制得满足工业生产使用的超低熔点纤维用聚酯切片。

主权项

1.一种用于生产超低熔点复合长丝的聚酯切片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)超低熔点聚酯切片底料的合成：①将间苯二甲酸与对苯二甲酸混合物投入到1，4‑丁二醇与乙二醇混合溶液中，其中间苯二甲酸占总酸量摩尔分数为30％‑60％，1，4‑丁二醇占总醇摩尔数为7％‑22％，将混合好的浆料通过输送泵均匀泵入一酯化反应釜，制得BHET及其衍生物中间体的均一浆液；②在二酯化反应釜中投加PBT以及辅料，PBT质量占最终聚酯切片总质量的30％‑60％，投料完毕，加入混醇进行醇解，混醇摩尔比为EG：BDO＝4：1，得到均一熔融浆液；③待步骤②中浆液温度稳定到240‑250℃时，将步骤①得到的浆液压入二酯化釜，其中二酯化浆液占总浆液的质量分数为30％‑60％，氮气氛围下进行0.5‑1.5h高速搅拌混合，将混合液温度升至240‑250℃后，由二酯化釜经15‑25μm不锈钢过滤器压入缩聚反应釜；④混合浆液进入缩聚釜后，控制反应温度240‑270℃，进行负压聚合反应，要求真空度≤30Pa，240‑270℃终温下，通过设备控制搅拌缩聚电流及功率，合成出特性粘度在0.750‑0.770dl/g的高粘聚酯切片熔体，再经铸带头、水下切粒机以及干燥机、振动筛，最后得到超低熔点聚酯切片；(2)超低熔点聚酯切片预结晶处理：将步骤(1)制得的超低熔点聚酯切片，投入固相转鼓结晶装置中，加水没过聚酯切片，之后将固相转鼓结晶装置密封，打开管道放空口，启动转鼓电机，并开启升温，将转鼓温度从室温25℃经12‑24h均匀升至70‑100℃，之后开始恒温5‑8h，直至聚酯切片完全结晶为止，然后放水并经热风机振动筛吹去表面水分；(3)超低熔点聚酯切片干燥处理：将步骤(2)中处理好的预结晶切片投入干燥转鼓中，将转鼓密封，并关闭放空口，接通多级水环泵真空管道，开始在负压状态下升温，要求真空度≤100Pa，温度由室温25℃经6‑8h均匀升至70‑90℃，进入恒温后继续保持负压8‑10h，取样测试水分含量和特性粘度，达到工艺要求后开始给转鼓降温并出料，完成超低熔点聚酯切片的干燥处理。