[发明专利]一种大容积气瓶用无缝钢管的制造方法

摘要

本发明提供了一种大容积气瓶用无缝钢管的制造方法，包括使用820斜轧机组穿孔后轧制荒管，利用液压式矫直机和六辊矫直机进行两步矫直和整圆，使用精密冷拔机组进行第一道冷拔，进行100％的自动超声波测厚，根据每一只毛管的平均壁厚和最小壁厚选择第二道冷拔所使用的内模芯棒，然后进行第二道冷拔。上述大容积气瓶用无缝钢管的制造方法不仅工艺流程简单、生产效率高并且无环境污染，而且由该方法制造的大容积气瓶用无缝钢管尺寸范围宽，几何精度高，内外表面质量好，并且成品的实际重量超出理论重量的幅度不超过7.0％。

主权项

1.一种大容积气瓶用无缝钢管的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)利用820二辊斜轧穿孔机对加热后的连铸坯进行穿孔，利用820二辊精密斜轧机进行轧管，获得径厚比达到28的大口径薄壁荒管；热轧后的荒管外径为560mm～860mm，厚度为20mm～40mm，外径偏差±1％，壁厚偏差0～25％，壁厚不均匀度小于20％；2)对荒管进行退火处理，热处理后钢管硬度为158HB～175HB；3)使用液压式矫直机和六辊矫直机对荒管进行两步矫直和整圆，液压式矫直机主要用来降低荒管的弯曲度，六辊矫直机主要用来降低荒管的椭圆度，矫直后，使荒管的直线度小于1.2mm/m，椭圆度小于1.2％；4)对荒管进行内外表面喷砂和内外表面局部修磨；5)将荒管浸于磷化液中，使荒管内外表面形成一层磷化膜；6)将磷化后的荒管在清水中洗净后浸入皂化液中，使荒管内外表面吸附一层均匀的皂化液；7)使用大吨位的液压式精密冷拔机组对磷化和皂化后的荒管进行第一道减径减厚冷拔，壁厚减薄量占总壁厚减薄量的50％～55％，拔制时内、外模中心应与连杆中心保持一致，避免产生弯曲或壁厚不均；8)对第一道冷拔后的毛管进行矫直、内外表面喷砂和局部修磨；9)使用全自动超声波壁厚检测设备对喷砂后的毛管进行100％的自动超声波测厚，根据每一只毛管的平均壁厚和最小壁厚选择第二道冷拔所使用的内模芯棒；10)对毛管进行磷化和皂化，使用大吨位液压式精密冷拔机组对磷化和皂化后的毛管进行第二道等径均整冷拔，壁厚减薄量占总壁厚减薄量的45％～50％，拔制时内、外模中心应与连杆中心保持一致，避免产生弯曲或壁厚不均；11)用全自动超声波涡流联合自动检测设备对钢管全长进行100％的超声波检测、涡流检测和自动测厚。