[发明专利]一种载溴活性炭生产方法

摘要

本发明公开了一种载溴活性炭生产方法，其特征在于，通过备煤；混合、造粒、筛分成型；高温炭化、冷却炭化料、筛分；活化；活化料筛分、制粉、载溴、包装六个工序，按所需产品规格将活性炭通过料仓计量加入混料器中后再将液溴缓缓加入混料器中边吸附边搅拌，使物料混合均匀，通过10‑30分钟的加溴时间，将液溴加载在活性炭内，该方法可以适用于生产多种形式的载溴活性炭，在实际使用中，该方法所生产的活性炭有优良的废气脱汞性能，而且和常规活性炭相比更适合吸附单质汞，当含汞废气与载溴活性炭进行接触时，废气中的汞与活性炭上的溴进行反应并被活性炭吸收，可广泛的适用于垃圾焚烧、食品、药品、化工、冶金、油脂、日常生活等领域。

主权项

1.一种载溴活性炭生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)备煤工序：首先将原料在无氧环境中将温度提升至400℃后进行干馏三十分钟，之后利用磨粉机将干馏后的原煤磨成细粉，通过200目筛选后并称重计量的的煤粉送入下一工序进行再加工；(2)混合、造粒、筛分成型工序：计量好的煤粉与煤焦油和水按照一定重量比例进行配比加热后进行搅拌混合，搅拌均匀后的混合物料进行造粒、筛分后自然凉干；(3)高温碳化、冷却、筛分工序：将晾晒后的粒状物料温度由280℃‑700℃逐渐加热干馏进行高温碳化，之后对碳化后的物料进行冷却筛分，将不符合要求的小颗粒及粉尘筛分分离出来；(4)活化工序：将炭化后的合格物料在700℃‑1000℃进行活化，采用水蒸汽在高温条件下与炭接触后发生氧化还原反应，生成CO、CO₂、H₂及碳氢化合物等物质、再通过碳的气化反应达到造孔的目的，整个活化工序的时间控制在6‑10小时；(5)活化料筛分、制粉、载溴、包装工序：将活化好的活化料进行筛分、磨粉之后装入料仓内备用，将液溴装入提前准备好的贮溴罐，然后按所需产品规格将活性炭通过料仓计量加入混料器中后再将液溴缓缓加入混料器中边吸附边搅拌，使物料混合均匀，溴素是非极性分子，活性炭不存在极性键，无极性，非极性分子间的引力相对较强，溴很容易被活性炭吸附，该过程中载溴时间控制在10‑30分钟，由于溴在空气中易挥发，所以在混料器出口下方放置计量秤，当混料器中的载溴工序完成后，直接将载溴后的成品载溴活性炭装入吨包进行打包包装。(6)载溴活性炭的主要质量指标为：溴含量0.3‑‑10％，碘值：400‑1100mg/g，PH值2‑‑5之间，灰分<15％，生产的载溴活性炭的粒度范围：1目‑‑325目，粒度合格率：>95％，水分含量<5％，堆重为600g/L‑700g/L之间。