[发明专利]一种金属异形材表面微裂痕的精加工处理方法

摘要

本发明公开了一种金属异形材表面微裂痕的精加工处理方法，属于钢材加工领域，一种金属异形材表面微裂痕的精加工处理方法，可以根据变形区上PVC弹性薄膜的鼓包情况判断变形区表面的微裂痕的情况，当变形区微裂痕的密度较大时，可以通过切除鼓包区，嵌入内嵌修补板进行焊接修补打磨，通过热粘黏颗粒配合外部的焊接，内外同时作用，使得连接更紧密，提高了微裂痕的修补效果；当变形区微裂痕的密度较小时，通过有色墨水的使用，能够对微裂痕进行定位，便于后期使用显微镜观测微裂痕时，能够定点有目标的进行观察，相较于现有技术中使用显微镜直接查找微裂痕，明显降低了查找微裂痕位置的时间，从而提高了微裂痕处理的效率。

主权项

1.一种金属异形材表面微裂痕的精加工处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、在金属异形材的变形区的表面粘设一层PVC弹性薄膜；S2、将涂设弹性涂料后的金属异形材置于高温环境下，进行自胀气鼓包，60‑80min；S3、冷却后，肉眼观察PVC弹性薄膜表面的自胀气鼓包的情况，判断微裂痕的密度；S4、根据鼓包密度(即微裂痕密度)，选择合适的修补方式，进行微裂痕修补：A：鼓包密度很大时(≧15个/平方分米)，切除鼓包区进行修补：a1、将鼓包区域切除，切除的部分边缘相较于鼓包区扩大3‑5cm；a2、用等厚度、同材质的内嵌修补板(1)嵌入切除部位，并进行定位，将内嵌修补板(1)的长宽边缘与切除孔的内壁之间留有2mm‑4mm的间隙，并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式；a3、将内嵌修补板(1)定位后，将切除部位孔口四角区域预热至100℃‑150℃，采用分段分层逆向焊法焊接，焊接后对焊缝进行打磨；B：鼓包密度相对较小时(﹤15个/平方分米)，首先确定微裂痕的位置，再进行修补：b1、首先使用牙签等锥状工具，将鼓包部分戳破，形成气孔，使其内部气体泄漏出来；b2、当鼓包内气体泄漏完后，在气孔处，滴一滴有色墨水，静置5‑10min，擦去PVC弹性薄膜表面残留的有色墨水痕迹，静置3‑5min；b3、轻轻撕下金属异形材表面的PVC弹性薄膜，金属异形材表面上的干涸的有颜色痕迹的位置，即微裂痕存在的位置；b4、确定微裂痕位置后，采用显微镜定点观察微裂痕的准确位置，进行定点打磨除痕处理。