[发明专利]纸模智能自动成型工艺

摘要

本申请公开了纸模智能自动成型工艺，包括注浆、涌浆、捞浆、预排水、移动工作台、搬运、再移动工作台、热压定型和再搬运、三移动工作台及循环操作等步骤实现智能自动成型纸模。本申请纸模智能自动成型工艺通过注浆、涌浆工艺步骤，可有效将沉淀于纸浆槽内的纸浆混合物涌起，继而可于提高纸浆的均匀度，从而有利于成型湿纸模，避免湿纸模厚度不均，且通过左右双工位热压定型湿纸模以成型干纸模，不仅可大幅度提高纸模生产效率，且还有利于生产企业实现标准化、规模化生产，进而可进一步满足越来越多的实际使用需求，且可推动纸模行业进一步发展。

主权项

1.纸模智能自动成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、注浆：开启分别设置于纸浆槽(21)左右两侧的左注浆桶(24)和右注浆桶(25)，以使左注浆桶(24)和右注浆桶(25)同时向纸浆槽(21)内注送纸浆；步骤2、涌浆：纸浆从纸浆槽(21)内部下侧往纸浆槽(21)内部上侧涌出；步骤3、捞浆：当液位传感器检测到纸浆槽(21)内纸浆到达限定位置时，液位传感器向上下驱动组(23)发送启动信号，随之上下驱动组(23)接收启动信号且根据启动信号以驱动位于纸浆槽(21)内的湿模成型模组(22)，使湿模成型模组(22)向上升起以成型湿纸模；步骤4、预排水：湿纸模通过湿模成型模组(22)与上下驱动组(23)间的排水结构进行预排水，使得湿纸模含水量减少30％～50％；步骤5、移动工作台：抬升机构(74)抬升连接支撑机构(72)以带动连接移动机构(71)联动左工作台(3)和右工作台(4)同步向上升起，使左工作台(3)和右工作台(4)同步分脱机架(1)上侧面，随之移动驱动机构(73)驱动连接移动机构(71)以带动左工作台(3)和右工作台(4)同步向机架(1)右侧移动，进而使左工作台(3)从位于机架(1)左侧的左热压定型装置(5)的下侧移动至纸浆槽(21)前侧，同时右工作台(4)从纸浆槽(21)前侧移动至位于机架(1)右侧的右热压定型装置(6)的下侧；步骤6、搬运：当左工作台(3)位于纸浆槽(21)前侧时，位于左热压定型装置(5)与右热压定型装置(6)间的干湿模搬运装置(8)向下移动且抓取湿模成型模组(22)上的湿纸模，随之将湿纸模搬运至左工作台(3)上，而后复位至原始位置；步骤7、再移动工作台：当左工作台(3)载放湿纸模后，移动驱动机构(73)驱动连接移动机构(71)带动左工作台(3)和右工作台(4)同步向机架(1)左侧移动，进而使左工作台(3)从纸浆槽(21)前侧移动至左热压定型装置(5)下侧，同时使右工作台(4)从右热压定型装置(6)下侧移动至纸浆槽(21)前侧，随后抬升机构(74)带动连接支撑机构(72)下降，以使连接支撑机构(72)带动连接移动机构(71)联动左工作台(3)和右工作台(4)向下移动至与机架(1)上侧面相接触，而后连接支撑机构(72)与连接移动机构(71)分脱，抬升机构(74)停止驱动；步骤8、热压定型和再搬运：当载放有湿纸模的左工作台(3)位于左热压定型装置(5)下侧时，左热压定型装置(5)向下移动且与左工作台(3)相配合以热压定型湿纸模，与此同时，干湿模搬运装置(8)再向下移动且抓取湿模成型模组(22)上的湿纸模，随之将湿纸模搬运至右工作台(4)上，而后复位至原始位置；步骤9、三移动工作台及循环操作：当左工作台(3)上的湿纸模被热压定型形成干纸模后，左热压定型装置(5)向上升起，同时抬升机构(74)抬升连接支撑机构(72)以带动连接移动机构(71)联动左工作台(3)和右工作台(4)同步向上升起，使左工作台(3)和右工作台(4)同步分脱机架(1)上侧面，随之移动驱动机构(73)驱动连接移动机构(71)以带动左工作台(3)和右工作台(4)同步向机架(1)右侧移动，从而使左工作台(3)从左热压定型装置(5)下侧移动至纸浆槽(21)前侧，右工作台(4)从纸浆槽(21)前侧移动至右热压定型装置(6)下侧，随之干湿模搬运装置(8)再向下同时抓取湿模成型模组(22)上的湿纸模和左工作台(3)上刚热压定型出的干纸模，而后将所抓取干纸模搬运至指定地点，且将所抓取湿纸模再搬运至左工作台(3)上，与此同时，右热压定型装置(6)向下移动且与右工作台(4)相配合以热压定型湿纸模，且当右工作台(4)上的湿纸模被热压定型形成干纸模后，则可循环重复左工作台(3)或右工作台(4)上湿纸模的热压定型工作。