[发明专利]一种LF炉钢包精炼炉自动化炼钢方法

摘要

本发明公开了一种LF炉钢包精炼炉自动化炼钢方法，所述方法具体如下：第一步，安装自动接卸吹氩管装置，第二步，建立自动炼钢系统，第三步，开始炼钢，（1）计算机控制系统与开钢包车联动，（2）计算机控制系统与降水冷炉盖联动，（3）计算机控制系统与底吹阀门开关联动，（4）计算机控制系统与测温取样装置联动，（5）计算机控制系统与送电化渣装置联动，（6）计算机控制系统与自动加料装置联动，（7）计算机控制系统与送电提温装置联动，（8）出站，本发明的LF炉钢包精炼炉自动化炼钢方法；LF炉采用参数预设定和系统自动控制，实现自动炼钢。

主权项

1.一种LF炉钢包精炼炉自动化炼钢方法，其特征在于，所述方法具体如下：第一步，安装自动接卸吹氩管装置，包括钢包台车，所述钢包台车远离钢渣罐一侧设置有安装底座；所述安装底座上方安装有吹氩导向装置；所述钢包台车上还设置有吹氩导向装置进气管线，所述吹氩导向装置进气管线一端通过三通与钢包台车上氩气总管路连接，另一端进入安装底座内与连接到吹氩导向装置安装；所述钢包台车上设置有钢包座架；所述钢包座架两侧设置有挡块；所述挡块垂直方向设置有引导部；所述挡块和钢包座架之间水平方向间隙值为30mm；第二步，建立自动炼钢系统，将各个响应模块接入到计算机控制系统，并在计算机控制系统上建立自动炼钢开始按钮和响应模块初始值设定界面和确认按钮；第三步，开始炼钢，点击自动炼钢开始按钮，执行自动化炼钢；（1）计算机控制系统与开钢包车联动，计算机控制系统控制钢包车开至精炼位，精炼位信号灯亮起，钢包车停止；（2）计算机控制系统与降水冷炉盖联动，精炼位信号灯亮起，计算机控制系统控制延迟3秒后，水冷炉盖降落，设定炉盖下降时间1.5S；（3）开底吹，计算机控制系统与底吹阀门开关联动，精炼位信号亮起，计算机控制系统控制底吹阀门开关开启，旁通开启时间15S后转换至正常吹；（4）计算机控制系统与测温取样装置联动，计算机控制系统控制测温机械手或机械臂动作，带动机械手或机械臂温度传感器进行温度采集取样；并将数据送至计算机控制系统；（5）计算机控制系统与送电化渣装置联动，计算机控制系统内置多个电流和电压档位；通过响应模块初始值设定界面和确认按钮选择某一档位，点击按钮后，进入到自动炼钢系统中，等待计算机控制系统执行自动送电；初次送电时间设定4分钟；（6）计算机控制系统与自动加料装置联动，通过响应模块初始值设定界面和确认按钮设定不同钢种的目标值，二级系统传出当炉成分后，结合合金计算公式，自动算出所需加入的合金数量；人员确认加入量无大的出入后，点击自动加料按钮，将合金加入炉内；（7）计算机控制系统与送电提温装置联动，根据所测温度，确定送电时间，点击自动送电按钮执行自动调整功率送电；（8）出站，成分温度合格满足出站条件后，点击自动出站按钮，炉盖自动升起至上限位，钢包车自动开至吊包位。