[实用新型]电梯槽型安装板工件的一体成型设备

摘要

本实用新型公开了一种电梯槽型安装板工件的一体成型设备，包括钢带卷支撑部分、工件一体成型部分和集中电控部分，钢带卷支撑部分和工件一体成型部分固定安装在地面上、且钢带卷支撑部分位于工件一体成型部分的正后方；钢带卷支撑部分包括钢带卷支撑架，钢带卷支撑架包括架体、支撑主轴、螺旋丝杠、调节套、撑板组件和撑板导向盘；工件一体成型部分包括自后向前依次安装在底架上的主送带装置、碾压成型辅助送带装置、槽型修正装置、计数研磨装置、纠偏装置和冲压截断装置。本电梯槽型安装板工件的一体成型设备自动化程度较高、生产效率较高，能够实现电梯槽型安装板工件的一道工序一体成型，特别适用于槽型安装板工件的批量化生产。

主权项

1.一种电梯槽型安装板工件的一体成型设备，其特征在于，包括钢带卷支撑部分、工件一体成型部分和集中电控部分，钢带卷支撑部分和工件一体成型部分固定安装在地面上、且钢带卷支撑部分位于工件一体成型部分的正后方；所述的钢带卷支撑部分包括钢带卷支撑架(1)，钢带卷支撑架(1)包括架体(11)、支撑主轴(12)、螺旋丝杠(13)、调节套(14)、撑板组件和撑板导向盘(17)；支撑主轴(12)的内侧端通过轴向定位轴承座一架设安装在架体(11)上，支撑主轴(12)水平设置、且支撑主轴(12)的轴向方向沿左右方向设置；螺旋丝杠(13)通过轴向定位支撑座二同轴安装在支撑主轴(12)的外侧端上；调节套(14)滑移配合安装在支撑主轴(12)上、且调节套(14)的外侧端盖上同轴固定设有与螺旋丝杠(13)螺旋配合的丝母；撑板组件沿调节套(14)的周向方向均布设置为多套，每套撑板组件均包括弧形支撑板(15)和至少两件支撑连杆(16)，弧形支撑板(15)的弧形圆心与支撑主轴(12)同心设置，两件支撑连杆(16)平行设置、分别铰接安装在弧形支撑板(15)与调节套(14)之间，两件支撑连杆(16)、弧形支撑板(15)和调节套(14)共同围成平行四边形结构；撑板导向盘(17)固定安装在支撑主轴(12)上、且位于调节套(14)的内侧，撑板导向盘(17)上对应弧形支撑板(15)的位置设有沿径向方向设置的导向通槽，弧形支撑板(15)的内侧端上设有穿入撑板导向盘(17)导向通槽的导向板、且导向板上设有可防止导向板脱离撑板导向盘(17)导向通槽的限位部件；所述的工件一体成型部分包括自后向前依次安装在底架上的主送带装置(2)、碾压成型辅助送带装置(3)、槽型修正装置(4)、计数研磨装置(5)、纠偏装置(6)和冲压截断装置(7)；主送带装置(2)包括钢带导向机构和钢带驱动机构；钢带导向机构包括自后向前设置的一个一级导向部件(21)和多个二级导向部件(22)，一级导向部件(21)包括槽口相对设置的两件导向槽板(211)，两件导向槽板(211)通过支撑架安装在底架上，两件导向槽板(211)的导向槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合，二级导向部件(22)包括左右对称设置的两件具有导向环槽的导向滚轮(221)，竖直设置的导向滚轮(221)通过支撑架滚动安装在底架上，两件导向滚轮(221)的导向环槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合、两件导向滚轮(221)的导向环槽距离底架的高度尺寸与两件导向槽板(211)的导向槽距离底架的高度尺寸配合；钢带驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴(23)，两件辊轴(23)上均固定设有对应设置的驱动滚轮(231)，两件辊轴(23)上的驱动滚轮(231) 的滚轮表面之间的间距尺寸与钢带的厚度尺寸配合，两件辊轴(23)通过轴承座和支撑架对应两件导向槽板(211)的高度尺寸架设安装在底架上、且两件辊轴(23)通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，一件辊轴(23)的轴端与主送带驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，主送带驱动变速箱的输入轴连接驱动电机；碾压成型辅助送带装置(3)包括左右水平设置的、上下平行设置的上压辊(31)和下压辊(32)，上压辊(31)和下压辊(32)通过轴承座和支撑架对应两件导向槽板(211)的高度尺寸架设安装在底架上、且上压辊(31)和下压辊(32)通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，上压辊(31)上正对两件导向槽板(211)的对称中心位置设有上压辊大径段(311)和位于上压辊大径段(311)两侧的上压辊小径段(312)，上压辊大径段(311)与上压辊小径段(312)之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置(3)的上压辊大径段(311)与上压辊小径段(312)之间过渡面的锥度逐渐增大，下压辊(32)上对应上压辊大径段(311)的位置设有下压辊小径段(321)、对应上压辊小径段(312)的位置设有下压辊大径段(322)，下压辊小径段(321)与下压辊大径段(322)之间圆滑过渡，自后向前依次设置的多套碾压成型辅助送带装置(3)的下压辊小径段(321)与下压辊大径段(322)之间过渡面的锥度逐渐增大，上压辊大径段(311)与下压辊小径段(321)之间的辊面间距尺寸、及上压辊小径段(312)与下压辊大径段(322)之间的辊面间距尺寸均与钢带的厚度尺寸配合，上压辊(31)或下压辊(32)的轴端与碾压成型驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，碾压成型驱动变速箱的输入轴连接驱动电机；槽型修正装置(4)包括左槽角修正机构和右槽角修正机构，左槽角修正机构和右槽角修正机构均包括斜支撑板(41)、上修正滚轮(42)和下修正滚轮(43)；倾斜设置的斜支撑板(41)通过支撑架固定安装在底架上，上修正滚轮(42)和下修正滚轮(43)沿斜支撑板(41)的倾斜板面分别并排上下滚动设置安装在斜支撑板(41)上、且上修正滚轮(42)和下修正滚轮(43)的轮轴均垂直于斜支撑板(41)的倾斜板面设置，上修正滚轮(42)是上小下大的锥面滚轮结构，上修正滚轮(42)的轮边用于压接已成型的槽型钢带的槽底内表面夹角，下修正滚轮(43)的滚轮面上设有截面呈三角形的夹角环槽结构，下修正滚轮(43)用于压接已成型的槽型钢带的槽底外表面夹角，左槽角修正机构和右槽角修正机构对应已成型的槽型钢带分别置于已成型的槽型钢带左侧和右侧、且上修正滚轮(42)和下修正滚轮(43)的安装位置对应已成型的槽型钢带的槽型结构设置；计数研磨装置(5)包括计数研磨头(51)，计数研磨头(51)对应已成型的槽型钢带的正上方位置通过支撑架固定安装在底架上，计数研磨头(51)包括前后滚动设置的研磨滚轮和计数滚轮，研磨滚轮的宽度尺寸与已成型的槽型钢带的槽型内档尺寸配合，计数滚轮的轮面压接对应在已成型的槽型钢带的上表面，计数滚轮的轮轴上设有电子计数部件；纠偏装置(6)包括均是左右对称设置的门形立板结构的前支撑立板(61)和后支撑立板(62)；前支撑立板(61)通过竖直设置的支撑导向机构安装在底架上，前支撑立板(61)与支撑导向机构之间还设有升降定位部件(63)；后支撑立板(62)贴合设置在前支撑立板(61)的后方、且后支撑立板(62)的门形框正对前支撑立板(61)的门形框设置，后支撑立板(62)上部和前支撑立板(61)上部的对称中心位置铰接安装连接，后支撑立板(62)与前支撑立板(61)之间还设有旋转角度定位部件(64)，后支撑立板(62)的后方对应已成型的槽型钢带的槽底上表面位置设有上压轮(65)，后支撑立板(62)的后方对应已成型的槽型钢带的槽帮外表面位置设有左右对称设置的侧压轮(66)，上压轮(65)和侧压轮(66)均前后方向滚动设置安装在后支撑立板(62)上；冲压截断装置(7)包括冲压驱动液压缸(71)和冲压模具；竖直向下伸缩设置的冲压驱动液压缸(71)的缸体固定安装在上支撑横板上，冲压驱动液压缸(71)通过液压管路与具有控制阀组的液压泵站连接；冲压模具包括上下对应设置的上模(72)和下模(73)，上模(72)的顶端固定安装在冲压驱动液压缸(71)的伸缩端底端，上模(72)的底部设有竖直设置的冲孔芯轴结构和截断刃口结构，下模(73)的底端固定安装在下支撑横板上，下模(73)上设有前后贯穿下模(73)的工件进出导向通槽(74)，工件进出导向通槽(74)与已成型的槽型钢带的外形尺寸配合，下模(73)的上表面上对应上模(72)的底端设有与工件进出导向通槽(74)贯通连接的冲压空腔；所述的集中电控部分包括控制器、钢带输送控制回路、碾压成型控制回路、计数控制回路、冲压截断控制回路，控制器分别与主送带装置(2)的驱动电机、碾压成型辅助送带装置(3)的驱动电机、计数研磨装置(5)的电子计数部件、冲压截断装置(7)的液压泵站电连接。