[实用新型]一种全自动3D玻璃真空热压成型线

摘要

本实用新型公开了一种全自动3D玻璃真空热压成型线，包括热压成型部分和上料及清洁部分，治具成型完成后经推料组件推入冷却组件内，治具冷却完成后进入设置于冷却组件一侧的上料和清洁部分中，在上料和清洁部分内完成治具的开合、清洗、玻璃片的上料及下料动作，从上料和清洁部分导出的治具为重新装载另一片待成型的玻璃片材；上料和清洁部分导出的治具经设置于热压腔体首端的上料组件重新推入热压腔体内，在热压腔体内进行下一侧成型工序，如此反复，形成玻璃片材的全自动循环加工回路。本实用新型可有效地提高成型质量，降低成型成本，极大地提升成型产能。

主权项

1.一种全自动3D玻璃真空热压成型线，其特征在于：包括热压成型部分和上料及清洁部分（6），其中，热压成型部分包括热压成型组件（1）、推料组件（2）、热压拨料组件（3）、冷却拨料组件（4）及冷却组件（5），其中，上述热压成型组件（1）及冷却组件（5）平行间隔设置，热压拨料组件（3）及冷却拨料组件（4）分别设置于热压成型组件（1）及冷却组件（5）的一侧；热压成型组件（1）的热压腔体（11）内依次设置有预热工位（12）、预压工位（19）、真空热压工位（13）及降温工位（18），治具（0）夹装待热弯的3D玻璃后，经热压拨料组件（3）拨动在热压腔体（11）内各工位之间移动，依次完成预热、预压、真空热压及降温；上述推料组件（2）设置于热压成型组件（1）的尾端，并横向连接冷却组件（5），以便将热压腔体（11）内降温后的治具（0）经推料组件（2）推入冷却组件（5）内，并经冷却拨料组件（4）拨动在冷却组件（5）内朝与热压腔体（11）相反方向移动，以便冷却；上料和清洁部分（6）设置于冷却组件（5）的尾端一侧，上料和清洁部分（6）包括移动翻转平台（63）、移治具组件（65）、上模清洁组件（66）、下模清洁组件（68）、取料机械手（69）及下料组件，其中，上述移动翻转平台（63）设置于冷却组件（5）的出料端，冷却组件（5）冷却并导出的治具（0）流入移动翻转平台（63）内，治具（0）的下模经移动翻转平台（63）夹紧；上述移治具组件（65）及上模清洁组件（66）设置于移动翻转平台（63）的侧部，移治具组件（65）将治具（0）的上模夹紧后搬运至上模清洁组件（66）处，清洁上模；上述取料机械手（69）设置于移动翻转平台（63）的一侧，上模取走后，取料机械手（69）将下模上的产品取出；移动翻转平台（63）将下模翻转180°，倾倒下模上的残渣，并将翻转后的下模移动至下模清洁组件（68）处，对下模进行清洁；下模清洁完成后，移动翻转平台（63）返回并将下模反向旋转180°，取料机械手（69）将待热弯的玻璃片放置于下模上，移治具组件（65）将上模搬运至下模上，组合成治具（0）；上述下料组件设置于热压腔体（11）的首端一侧，移动翻转平台（63）上组合成的治具（0）经下料组件导入热压腔体（11）内，以循环进行真空热压、冷却和上下料。