[实用新型]一种用于贴合饰面的OSB基板检测磨削系统

摘要

一种用于贴合饰面的OSB基板检测磨削系统，它包括OSB饰面板性能检测装置(100)和OSB基板柔化装置(200)，OSB饰面板性能检测装置(100)包括第一输送机(1)、第二输送机(2)、传输梭子、第三输送机(3)、火枪机架(11)和至少一个液化气喷火枪(12)；优点是：1、增加本装置后可实现自动对生产线上的OSB饰面板进行平面检测，还可随机抽取OSB饰面板进行耐水耐火检测，方便快捷；2、检测完成后针对OSB基板与饰面材料的贴合面进行柔化处理，使得OSB基板与饰面材料在贴合过程中能更加容易胶合，不易脱离，有效保证OSB基板与饰面材料的贴合质量。

主权项

1.一种用于贴合饰面的OSB基板检测磨削系统，其特征在于它包括OSB饰面板性能检测装置(100)和OSB基板柔化装置(200)，OSB饰面板性能检测装置(100)包括第一输送机(1)、第二输送机(2)、传输梭子、第三输送机(3)、火枪机架(11)和至少一个液化气喷火枪(12)，第一输送机(1)的进口处和第二输送机(2)的出口处分别设置有用于检测OSB饰面板表面平面的平面检测装置(20)，第一输送机(1)的出口处与第二输送机(2)的进口处之间设置有用于木板吸盘(6)通过的第一吸盘通过通道(4)，传输梭子包括设置在地面上的滑台(5)，滑台(5)轨道的一端位于第一吸盘通过通道(4)下方，木板吸盘(6)通过气缸安装在固定安装在滑台(5)的滑块上，并通过气缸带动木板吸上下移动，第三输送机(3)包括机架(7)、一对第一传输辊(8)和一组第二传输辊(9)，一对第一传输辊(8)的一端分别通过轴和轴承座安装在机架(7)上，一对第一传输辊(8)的另一端分别通过L形支架、轴和轴承安装在机架(7)上，一对第一传输辊(8)之间设置有用于木板吸盘(6)通过的第二吸盘通过通道(10)，滑台(5)轨道的另一端位于第三输送机(3)的第二吸盘通过通道(10)下方，第三输送机(3)位于火枪机架(11)内，至少一个液化气喷火枪(12)的枪头通过支架安装在火枪机架(11)内，且液化气喷火枪(12)的枪头出火口位于第三输送机(3)上方，平面检测装置(20)包括胶辊机架(13)、胶辊支架、胶辊(14)和至少三个弹簧(15)，胶辊(14)通过轴和轴承座安装在胶辊支架内，胶辊支架位于胶辊机架(13)内，至少三个弹簧(15)的两端分别与胶辊支架和胶辊机架(13)相连，第一输送机(1)的进口处和第二输送机(2)的出口处分别位于平面检测的机架(7)内，并与胶辊(14)之间形成OSB饰面板平面检测通道，OSB基板柔化装置(200)包括柔化机架(21)、设置在柔化机架(21)上方的OSB基板送料部(24)、设置在柔化机架(21)上方的OSB基板输送部(22)以及设置在OSB基板输送部(22)上方的至少一组OSB基板柔化部；第二输送机(2)的出口与柔化机架(21)上方的OSB基板送料部(24)连通，所述OSB基板送料部(24)由架设在柔化机架(21)上的并沿柔化机架(21)长度方向依次排列的多个圆柱状滚筒(23)组成，多个圆柱状滚筒(23)的直径相同；所述OSB基板输送部(22)包括架设在柔化机架(21)上的水平输送带(25)和驱动其运动的动力组件，水平输送带(25)的宽度小于柔化机架(21)的宽度，水平输送带(25)的进料端靠近所述OSB基板送料部使得OSB基板从多个圆柱状滚筒(23)的顶部滚入至水平输送带(25)上；所述OSB基板柔化部包括设置在柔化机架(21)上并位于水平输送带两侧的三组支撑杆(26)、分别设置在三组支撑杆(26)上并沿水平输送带(25)输送方向依次排列的第一滚动辊(27)、第二滚动辊(28)以及第三滚动辊(29)；第一滚动辊(27)与水平输送带(25)进料端的间距与OSB基板的长度相同，第一滚动辊(27)的辊面上自一端向另一端交替设有多组第一条纹部(210)和第二条纹部(211)，第一条纹部(210)为等间距在第一滚动辊(27)辊面上设置的沿第一滚动辊(27)长度方向的多组第一突出尖部(212)，第二条纹部(211)为等间距在第一滚动辊(27)辊面上设置的沿第一滚动辊(27)直径方向的多组第二突出尖部(213)，第一条纹部(210)和第二条纹部(211)在第一滚动辊(27)的辊面上所占面积相同；第二滚动辊(28)的辊面上自一端向另一端交替设有多组第二条纹部(211)和第一条纹部(210)，使得第二滚动辊(28)与第一滚动辊(27)的辊面上设置的第一条纹部(210)和第二条纹部(211)的位置正好相反；第三滚动辊(29)的辊面上设有磨砂层(214)；第一滚动辊(27)、第二滚动辊(28)、第三滚动辊(29)与水平输送带(25)的间距与OSB基板的厚度相同。