[实用新型]一种自驱动的湿热废气全热深度回收装置

摘要

一种自驱动的湿热废气全热深度回收装置，涉及一种湿热废气的热量回收装置。本实用新型解决了现有的湿热废气余热回收装置在运行过程中，热回收介质运行温度受到限制，装置整体热回收效率低下，余热回收不彻底的问题。它包括换热设备、吸收式热泵循环系统、热回收介质入口及热回收介质出口，换热设备包括第一至第三热回收段、第一至第三热回收盘管、第一至第七热回收介质管路，第一至第三热回收段从左到右依次连通设置，换热设备左端设置有湿热废气入口，换热设备右端设置有湿热废气出口，第一热回收盘管设置在第一热回收段内，第二热回收盘管设置在第二热回收段内，第三热回收盘管设置在第三热回收段内。本实用新型用于湿热废气的全热回收。

主权项

1.一种自驱动的湿热废气全热深度回收装置，其特征在于：它包括换热设备、吸收式热泵循环系统、热回收介质入口(1)及热回收介质出口(2)，其中，所述换热设备包括第一至第三热回收段、第一至第三热回收盘管、第一至第七热回收介质管路，其中，第一至第三热回收段从左到右依次连通设置，换热设备左端设置有湿热废气入口(3)，换热设备右端设置有湿热废气出口(4)，第一热回收盘管(1‑4)设置在第一热回收段(1‑1)内，第二热回收盘管(1‑5)设置在第二热回收段(1‑2)内，第三热回收盘管(1‑6)设置在第三热回收段(1‑3)内，所述吸收式热泵循环系统包括发生器(2‑1)、冷凝器(2‑2)、吸收器(2‑3)、蒸发器(2‑4)、溶液泵(2‑5)、溶液换热器(2‑6)、第一冷剂蒸汽管路(2‑7)、第二冷剂蒸汽管路(2‑8)、冷剂水管路(2‑9)、浓溶液管路(2‑10)及稀溶液管路(2‑11)，发生器(2‑1)与冷凝器(2‑2)通过第一冷剂蒸汽管路(2‑7)连接，冷凝器(2‑2)与蒸发器(2‑4)通过冷剂水管路(2‑9)连接，冷剂水管路(2‑9)上设置有节流膨胀阀(2‑12)，吸收器(2‑3)与蒸发器(2‑4)通过第二冷剂蒸汽管路(2‑8)连接，发生器(2‑1)与吸收器(2‑3)之间通过浓溶液管路(2‑10)及稀溶液管路(2‑11)连接，溶液换热器(2‑6)同时设置在浓溶液管路(2‑10)及稀溶液管路(2‑11)上，溶液泵(2‑5)设置在溶液换热器(2‑6)与吸收器(2‑3)之间的稀溶液管路(2‑11)上，第一热回收盘管(1‑4)的两端与发生器(2‑1)分别通过第一热回收介质管路(1‑7)及第二热回收介质管路(1‑8)连通，所述第二热回收介质管路(1‑8)上还设置有第一循环泵(2‑13)，第三热回收盘管(1‑6)的两端与蒸发器(2‑4)分别通过第三热回收介质管路(1‑9)及第四热回收介质管路(1‑10)连通，所述第四热回收介质管路(1‑10)上还设置有第二循环泵(2‑14)，第二热回收盘管(1‑5)的一端与冷凝器(2‑2)通过第五热回收介质管路(1‑11)连通，第二热回收盘管(1‑5)的另一端与热回收介质出口(2)连通，冷凝器(2‑2)与吸收器(2‑3)之间通过第六热回收介质管路(1‑12)连通，吸收器(2‑3)与热回收介质入口(1)通过第七热回收介质管路(1‑13)连通。