[实用新型]一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备

摘要

本实用新型公开了一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备(内含全密封输送线)、设于喷涂设备上的控制系统，工件均自动上料和自动下料，喷涂设备设置有密封结构的输送装置，提高喷涂效率和喷涂质量，并降低维护工时，吸尘装置能够将喷涂设备内的灰尘清除。本实用新型全自动喷涂设备采用自动上料和自动下料、自动送料、自动喷涂，极大的提高了喷涂效率。本实用新型解决了工件生产过程中，输送线无需停止，利用工件生产的同时完成备料和下料的动作，大大提高了生产效率，也大大降低了设备运行和设备维护的人力成本。

主权项

1.一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备，该全自动喷涂设备内含全密封输送线、设于喷涂设备上的控制系统，其特征在于：所述自动上料机包括第一料框输送线(103)、第一料框输出线(102)、第一升降架(104)、第一控制箱(105)、产品输送线(106)，所述第一料框输送线(103)用于输送装载好待加工工件的料框至第一升降架(104)，其置于所述第一料框输出线(102)下层，料框被输送至所述第一升降架(104)内后，第一升降架上升，待最上面的工件上升至产品输送线(106)的高度后停止，第一升降架(104)内的推杆动作，将第一件工件推出至产品输送线(106)上，待推杆退回原位后第一升降架继续上升，至第二个工件到达设定的推出位置后停止，推杆推出第二个工件，依次类推直至将所有工件均推出料框；所述自动上料机的第一控制箱(105)设置在产品输送线(106)的旁侧，该第一控制箱(105)用于控制自动上料机的运作，所述第一料框输出线(102)与所述第一料框输送线(103)运送方向相反，其用于将经第一升降架(104)送上来的已空的料框移出第一升降架(104)；所述喷涂设备包括涂装室(125)、吸尘装置(117)，涂装室内设置有喷枪装置(118)、多个限位装置、往复机(123)、输送线，所述往复机(123)设置驱动部和行位，所述行位的杆体上设置有喷枪装置(118)，喷枪装置(118)上设置有对准工件(124)的喷枪，所述涂装室(125)设置有全密封输送线，其左输送端(107)用于接收所述产品输送线(106)上的工件(124)，在置于所述涂装室内的喷涂输送线输送方向上分别设置有第一限位装置(122)、第二限位装置(121)，所述第一限位装置(122)用于将待喷涂的工件阻挡，当前面的产品喷涂完成后再打开，所述第二限位装置(121)用于将待喷涂的产品阻挡于所述喷枪的下方，当产品喷涂后再打开，输送线包括输送架及链条组件(5)，所述链条组件(5)通过电机(4)驱动；所述喷涂设备内的输送线在喷涂时为全密封结构，其输送架(17)两端下部分是支撑架，输送架(17)上部分设置有安装架，所述安装架位于涂装室区域设置有一层底板(18)，所述底板(18)上设置有顶升组件、顶升组件固定件，所述顶升组件包括气缸(24)、伸缩杆件、水平支撑板，所述气缸(24)的驱动部连接伸缩杆件，伸缩杆件上端水平连接有水平支撑板，所述安装架设置于输送线上部，安装架上端通过螺钉固定有压板(19)，所述压板(19)上设置有密封盖板(21)，所述密封盖板(21)下侧贴有密封胶层，其中部镂空部分对应的是工件的喷涂区域，密封盖板(21)外边缘与输送线侧板密封连接，工件被顶升组件顶起后，其治具边缘与密封盖板下层的密封胶层密封，将涂装室与输送线内部隔绝，在涂装室(125)内，输送线通过底板、两侧板(26)、密封盖板及工件将输送线内部与涂装室其余部分完全隔开；所述自动下料机包括第二料框输送线(115)、第二料框输出线(116)、第二升降架(114)、第二控制箱(113)、产品接收线(119)，所述第二料框输送线(115)用于输送空料框，其置于所述第二料框输出线(116)上层，所述第二料框输送线(115)将空料框输送至第二升降架(114)，第二升降架下降，最下面的工件下降至产品接收线(119)的高度后停止，产品接收线(119)内的推杆动作，将第一件工件推出第二升降架内的空料框内，待推杆退回原位后升降架继续下降，至第二个空位到达设定的推出位置后停止，推杆将第二个工件推进料框，依次类推，直至料框满载；第二升降架到达最低位时将装满喷涂好工件的料框送至第二料框输出线(116)并输出至下一工序，所述的第二控制箱(113)设置在产品接收线(119)的旁侧，所述第二控制箱(113)用于控制整个自动下料机的运作。