[发明专利]一种柔性铁型生产工艺

摘要

本发明提供一种柔性铁型生产工艺，通过制作壳型、实心钢丸代替铁型覆砂中的铁型、浇注及浇注后废砂和实心钢丸的回收再利用工艺流程。本发明可根据产品结构设计个部位覆砂厚度，同时采用的柔性铁型满足透气和冷却要求，增加壳型定位精度，且柔性铁型永久使用，节省了成本。

主权项

1.一种柔性铁型生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：(1)、依据制动鼓尺寸采用树脂砂来制作上、下壳型，并在上壳型上设置有直浇道，并在直浇道上设置有浇注口；其中，所述作为上、下壳型的树脂砂的厚度为7mm‑15mm，且该树脂砂为热芯盒树脂砂或冷芯盒呋喃树脂砂中的一种；(2)、将上、下壳型合型后作为刚性铁型设置于砂箱内，然后用在铸造时作为柔性铁型的、粒度为φ2mm‑φ6mm的实心钢丸填充在所述刚性铁型与砂箱之间以及填充在直浇道与砂箱之间，又同时填充在浇注口与砂箱之间；其中，所述下壳型的下端面与砂箱的底部之间的实心钢丸厚度为30mm‑60mm，所述下壳型的上端面与砂箱的顶部之间的实心钢丸厚度为50mm‑70mm；(3)、金属液经浇注口、直浇道进行浇注后，待其保温凝固后得到制动鼓铸件毛坯；(4)、将砂箱内的制动鼓铸件毛坯和实心钢丸以及废砂倒出，并进行分离；其中，废砂进入砂处理系统经磁选、焙烧、筛分返回步骤(1)中制作壳型重新使用，实心钢丸经风冷、水冷，降温至60℃‑180℃时返回步骤(2)重复使用。