[发明专利]煤气混烧锅炉入炉煤气热值与锅炉热效率在线监测方法

摘要

本发明提供了一种煤气混烧锅炉入炉煤气热值与锅炉热效率在线监测方法，该方法包括获取锅炉运行参数的实时数据，并对实时数据进行预处理，得到可靠的有效数据，然后根据获取的有效数据计算得到入炉煤气热值与锅炉热效率。该方法通过高炉煤气与转炉煤气混烧锅炉的运行参数在线辨识出高炉煤气和转炉煤气的干基热值，并用于锅炉热效率的在线监测，可为锅炉的性能分析和燃烧调整提供可靠依据，具有重要的实用意义。

主权项

1.煤气混烧锅炉入炉煤气热值与锅炉热效率在线监测方法，其特征在于：锅炉混烧高炉煤气和转炉煤气，所述监测方法的具体步骤如下：步骤1，实时采集机组的在线运行数据；步骤2，对步骤1获得的数据进行预处理，得到用于求解高炉煤气和转炉煤气混烧锅炉入炉煤气热值与锅炉热效率的有效数据；步骤3，根据步骤2获得的有效数据，求解高炉煤气和转炉煤气混烧锅炉的入炉煤气热值与锅炉热效率，具体包括以下步骤：步骤3.1，假定一个初始的高炉煤气干基热值假定一个初始的转炉煤气干基热值步骤3.2，分别根据假定的高炉煤气干基热值和转炉煤气干基热值进行高炉煤气和转炉煤气燃烧计算，计算内容包括：步骤3.2.1，根据假定的高炉煤气干基热值进行高炉煤气燃烧计算：步骤3.2.1.1，通过假定的高炉煤气干基热值计算每立方米高炉煤气燃烧所需的理论干空气量和每立方米高炉煤气燃烧产生的理论干烟气量步骤3.2.1.2，通过理论干空气量和理论干烟气量计算高炉煤气特性因子χ_BFG；步骤3.2.1.3，通过高炉煤气特性因子χ_BFG计算高炉煤气燃烧对应的过量空气系数α_BFG；步骤3.2.1.4，计算每立方米高炉煤气燃烧产生的实际干烟气量(V_gy)_BFG；步骤3.2.1.5，计算每立方米高炉煤气燃烧产生的烟气中所含的水蒸气量步骤3.2.2，根据假定的转炉煤气干基热值进行转炉煤气燃烧计算：步骤3.2.2.1，通过假定的转炉煤气干基热值计算每立方米转炉煤气燃烧所需的理论干空气量和每立方米转炉煤气燃烧产生的理论干烟气量步骤3.2.2.2，通过理论干空气量和理论干烟气量计算转炉煤气特性因子χ_LDG；步骤3.2.2.3，通过转炉煤气特性因子χ_LDG计算转炉煤气燃烧对应的过量空气系数α_LDG；步骤3.2.2.4，计算每立方米转炉煤气燃烧产生的实际干烟气量(V_gy)_LDG；步骤3.2.2.5，计算每立方米转炉煤气燃烧产生的烟气中所含的水蒸气量步骤3.3，分别计算入炉转炉煤气干基流量(B_g)_LDG和入炉高炉煤气干基流量(B_g)_BFG；步骤3.4，分别计算空气预热器进、出口换热温度下的干烟气焓、水蒸气焓和空气焓；步骤3.5，计算空气预热器烟气侧总放热量Q_y；步骤3.6，计算标准状态下的流经空气预热器的干空气流量V_gk；步骤3.7，计算流经空气预热器的干空气流量V_gk中高炉煤气燃烧对应的流量(V_gk)_BFG；步骤3.8，计算高炉煤气干基热值(Q_d)_BFG；步骤3.9，将(Q_d)_BFG与的差值的绝对值与设定的误差限值ε₁进行比较：当大于误差限值ε₁时，重新假定高炉煤气干基热值并再次执行步骤3.2至步骤3.9，当小于或等于误差限值ε₁时，输出高炉煤气干基热值(Q_d)_BFG；步骤3.10，计算锅炉输入热量Q_r；步骤3.11，计算煤气锅炉的各项热损失；步骤3.12，根据步骤3.11中的热损失数据计算锅炉热效率η；步骤3.13，根据机组运行参数计算锅炉有效利用热Q_l；步骤3.14，计算转炉煤气干基热值(Q_d)_LDG；步骤3.15，将(Q_d)_LDG与的差值的绝对值与设定的误差限值ε₂进行比较：当大于误差限值ε₂时，重新假定转炉煤气干基热值并再次执行步骤3.2至步骤3.15，当小于或等于误差限值ε₂时，进入下一步骤；步骤3.16，输出(Q_d)_LDG作为最终转炉煤气干基热值，输出(Q_d)_BFG作为最终高炉煤气干基热值，输出η作为最终煤气锅炉热效率。