[发明专利]一种利用高流动性高熔点覆膜砂制作大型壳型壳芯的方法

摘要

本发明涉及一种利用高流动性高熔点覆膜砂制作大型壳型壳芯方法，制作步骤为：将原砂加热加入到混砂机内，再加入酚醛树脂，搅拌混制，酚醛树脂遇到高温原砂后即熔化粘附在沙粒表面，再加入硬化剂，粘附在沙粒上的酚醛树脂遇到硬化剂后发生化学反应后即刻硬化结成砂团，再加入润滑剂后将砂团打散，冷却后筛分，制得覆膜砂；根据制作的铸件特点设计壳型壳芯模具，模具加热使用壳型机或射芯机将覆膜砂射进模具内，覆膜砂遇到高温即刻软化，表示在制作壳型、壳芯时，射砂过程达到终点。能够在瞬间实现最大限度的覆膜砂射进模具型腔内，可制作出重量大、外形尺寸大、形状复杂的高质量壳型、壳芯。

主权项

1.一种利用高流动性高熔点覆膜砂制作大型壳型壳芯方法，其特征在于制作步骤为：（1）制作覆膜砂：将原砂加热到110‑150°C，定量加入到混砂机内，再定量加入作为粘接剂的酚醛树脂，搅拌混制，在混制腹膜砂时，采用双转子加摆轮式混砂方式，酚醛树脂遇到高温原砂后即熔化粘附在沙粒表面，再次加入硬化剂，粘附在沙粒上的酚醛树脂遇到硬化剂后发生化学反应后即刻硬化结成砂团，再加入润滑剂后将砂团打散，在将结团的覆膜砂打散过程中，最大限度地保留了砂粒表面的酚醛树脂，冷却后筛分，制得覆膜砂；其中酚醛树脂占原砂重量百分比的2.0‑2.6%、硬化剂占加入酚醛树脂重量百分比的0.5%、润滑剂占原砂的重量百分比的0.5‑1.0%,润滑剂的加入量与粘接剂成正比；加入XF添加剂对覆膜砂酚醛树脂进行改性，可将覆膜砂酚醛树脂软化点提高到105℃，使用此覆膜砂制壳、制芯时可极大的延长射砂时间；（2）制作壳型、壳芯：根据制作的铸件特点设计壳型壳芯模具，模具加热到200‑320℃，采用多方位多射砂头射砂方法，使用壳型机或射芯机将覆膜砂射进模具内，覆膜砂在遇到高温时，即刻软化，不同的覆膜砂粘接剂软化点不同，即覆膜砂在遇到85‑98℃的环境时开始软化；覆膜砂软化后，大大降低了流动性，覆膜砂一旦软化，表示在制作壳型、壳芯时，射砂过程达到终点；射砂过程持续的长与短与能够制作出的壳型、壳芯的大小成正比。