[发明专利]一种管件内孔复合镀铬的方法及用于该方法的镀铬装置在审
| 申请号： | 201811385601.3 | 申请日： | 2018-11-20 |
| 公开（公告）号： | CN109183084A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 彭欣;陈敏;邓四风;吉永东;张民 | 申请（专利权）人： | 重庆建设工业（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | C25D3/06 | 分类号： | C25D3/06;C25D5/02;C25D5/14;C25D5/18;C25D7/04;C25D17/06;C25D17/10;C25D21/12 |
| 代理公司： | 重庆蕴博君晟知识产权代理事务所(普通合伙) 50223 | 代理人： | 刘泽峰 |
| 地址： | 400054 重庆*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种能使管件铬层附着力、耐磨性、抗火药烧蚀性能大幅提升的管件镀铬方法及用于该方法的镀铬装置。它包括以下步骤：在镀槽中注入镀液；然后先正镀，再阳极处理，得到乳白铬镀层；然后进行两次镀硬铬得到硬铬层；最后检验对不合要求的进行补镀。本发明管件复合镀铬的方法先在管件内膛电镀韧性和耐蚀性较好的乳白铬层，然后在乳白铬层表面电镀硬度较高的硬铬层，满足管件内膛表面耐烧蚀、耐高温高压和耐磨性的要求，且使产品寿命大幅提高。 | ||
| 搜索关键词： | 管件 耐磨性 镀铬装置 复合镀铬 电镀 硬铬层 铬层 内膛 附着力 耐高温高压 产品寿命 铬层表面 阳极处理 镀硬铬 铬镀层 耐烧蚀 耐蚀性 补镀 镀槽 镀铬 镀液 内孔 烧蚀 种管 火药 检验 | ||
【主权项】：
1.一种管件复合镀铬的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，在镀槽中注入镀液，镀液成分为CrO3 180～230g/L，H2SO4 1.8～2.5g/L，Cr3+≤13g/L；步骤二，提升镀液温度至68～72℃，先在电流密度18～23A/dm2下正镀施镀30～120秒，然后在电流密度18～23A/dm2下反向刻蚀60～180秒，再在电流密度40～45A/dm2下施镀120～180秒，然后在电流密度18～23A/dm2下正镀施镀60分钟，得到乳白铬镀层；步骤三，对镀槽断电，同时对镀液进行降温处理，使镀液温度降低至58～62℃；步骤四，第一次镀硬铬，镀液温度为55～62℃，先在电流密度30～35A/dm2下反向刻蚀10～25秒，然后将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2，再在电流密度30～35A/dm2下正镀施镀110分钟，然后将上述管件调头；步骤五，第二次镀硬铬，镀液温度为55～62℃，先在电流密度30～35A/dm2下反向刻蚀50～65秒，然后将正向电流密度由0A/dm2缓慢上升至30～35A/dm2，再在电流密度30～35A/dm2下正镀施镀40～110分钟，得到硬铬层；步骤六，检验管件内膛是否符合要求。
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