[发明专利]一种高效率工业烟尘节能净化工艺

摘要

本发明属于烟尘节能净化工艺领域，具体的说是一种高效率工业烟尘节能净化工艺，该方法包括如下步骤：高效率工业烟尘节能净化装置的外壁上设有电加热器，电加热器用于对高效率工业烟尘节能净化装置内的内壳体进行加热，在第二叶轮片的扇动下，热空气进入导气罩内部，因此也实现了加热器对导气罩进行加热；高效率工业烟尘节能净化装置的内部设置的过滤网上设有导管，导管的一端设有泵，泵的一端连接有接料箱；高效率工业烟尘节能净化装置的外壳体的顶部设有环状风箱，固定座外侧开设的第四出气孔与环状风箱的内部连通，将接料箱内的结晶均匀地铺洒到环状风箱的内部。

主权项

1.一种高效率工业烟尘节能净化工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：高效率工业烟尘节能净化装置的外壁上设有电加热器，电加热器用于对高效率工业烟尘节能净化装置内的内壳体进行加热，在第二叶轮片的扇动下，热空气进入导气罩内部，因此也实现了加热器对导气罩进行加热；S2：S1中高效率工业烟尘节能净化装置的内部设置的过滤网上设有导管，导管的一端设有泵，泵的一端连接有接料箱，通过泵的抽吸作用，将反应过程中氨水与废气产生的硫酸铵浆液结晶转运到接料箱的内部；S3：S2中高效率工业烟尘节能净化装置的外壳体的顶部设有环状风箱，固定座外侧开设的第四出气孔与环状风箱的内部连通，将S2中接料箱内的结晶均匀地铺洒到环状风箱的内部；其中，S1中采用的高效率工业烟尘节能净化装置包括外壳体(4)与内壳体(2)，所述外壳体(4)由上下两个空腔组成，下空腔的内部装有氨水(3)，下空腔的内部顶板上对称连通有送气管(1)，且送气管(1)的一端延伸至氨水(3)的内部，另一端与上空腔相连通，下空腔的内部顶板上固联有电机(5)，电机(5)驱动转轴(51)转动，转轴(51)贯穿电机(5)，转轴(51)的底部通过法兰盘(6)与进气管(7)连接，且法兰盘(6)的内部开设有第一进气孔(61)；所述转轴(51)的外部自上至下依次固定有第一叶轮片(8)、内壳体(2)、第二叶轮片(9)与进气杆(10)，且内壳体(2)位于外壳体(4)上开设的上空腔的内部，并且第一叶轮片(8)位于内壳体(2)的外部，第一叶轮片(8)用于扩散氨水，第二叶轮片(9)与进气杆(10)位于内壳体(2)的内部，第二叶轮片(9)用于导出废气，进气杆(10)的内部开设有第一送气孔(101)，进气杆(10)用于向上输送氨水(3)与废气的混合物，进气杆(10)的顶部均匀开设有多个第二出气孔(102)；所述转轴(51)的内部开设有第二送气孔(511)，第二送气孔(511)的一端与第一进气孔(61)相连通，第二送气孔(511)的另一端与第二送气孔(511)相连通；所述外壳体(4)的顶部固联有固定座(11)，固定座(11)的另一端延伸至内壳体(2)的内部，且固定座(11)通过轴承(12)与内壳体(2)转动连接；所述固定座(11)的表面位于内壳体(2)的内部固联有收气转盘(13)，收气转盘(13)用于收集净化后的废气，收气转盘(13)的内部开设有收气孔(131)，收气转盘(13)的底部均匀开设有多个第二进气孔(132)，固定座(11)的底部开设有限位槽(111)，转轴(51)的顶端位于限位槽(111)的内部，转轴(51)的顶部通过连接杆(112)与散热风扇(113)连接，散热风扇(113)用于导出净化后的废气；所述固定座(11)的内部对称开设有第三出气孔(114)，且第三出气孔(114)的一端与收气孔(131)相连通，另一端与固定座(11)顶部开设的空腔相连通，且固定座(11)的外侧均匀开设有多个第四出气孔(115)，并且第四出气孔(115)呈向下倾斜结构；所述内壳体(2)两侧对称开设有第一废气送出孔(21)，内壳体(2)的外部位于第一废气送出孔(21)的上方位置处均匀开设有多个第三进气孔；所述外壳体(4)的内侧壁位于外壳体(4)与内壳体(2)的中间位置处固联有导气罩(14)，外壳体(4)的外部对称开设有第二废气送出孔(41)，且第二废气送出孔(41)与导气罩(14)相连通；所述外壳体(4)的外部对称设有过滤模块(42)，且过滤模块(42)的一端与第二废气送出孔(41)相连通；所述外壳体(4)的外部对称开设有第四进气孔(43)。