[发明专利]一种钛杯表面纹理处理方法

摘要

本发明公开了一种钛杯表面纹理处理方法，包括以下步骤：钛杯进行预处理后放入真空炉中；对真空炉进行三个阶段的抽真空和加热升温处理，完成钛杯表面晶化处理；重复前述步骤，对钛杯做至少2次的晶化处理；配置酸洗A溶液，对钛杯表面进行酸洗；配置酸洗B溶液，将钛杯完全浸没于酸洗B溶液中，清洗60‑120s；将钛杯通过固定装置悬挂于阳极氧化槽的阳极，取经过酸洗的钛片并设置为阳极氧化槽的阴极；配置电解液，将阳极、阴极完全浸没于电解液；连接阳极、阴极并施加1~150V直流电压，钛杯表面与水产生氧化反应，钛杯表面形成彩色氧化膜，取出钛杯清洗，完成钛杯的表面纹理处理，本发明将氧化形成的色彩与晶化形成的花纹相结合，使得钛杯的外表更为美观。

主权项

1.一种钛杯表面纹理处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）取一拉伸成型后的钛杯（1），并对所述钛杯（1）表面进行除油、清洗、烘干、抛光处理；（b）重复所述步骤（a）对各个钛杯（1）进行处理，将处理后的钛杯（1）放入支架（2）并保持稳定，所述支架（2）上设置有碳化硅板，所述钛杯（1）放置于所述碳化硅板上，然后将支架（2）放入真空炉中；（c）采用抽真空装置A对所述真空炉进行抽真空作业，直至所述真空炉的真空度小于0.1Pa，在真空度保持小于0.1Pa的条件下，对所述真空炉进行加热升温并控制升温速度，使得所述真空炉在15‑20min内升温至200‑220℃并保持20‑30min；（d）采用抽真空装置B对所述真空炉进行抽真空作业，使所述真空炉内的真空度达到0.01Pa，在真空度为0.01Pa的条件下，对所述真空炉进行再次加热升温，使所述真空炉在15‑30min内升温至600‑650℃并保持20‑30min；（e）采用抽真空装置C对所述真空炉进行抽真空作业，使所述真空炉内的真空度达到0.001Pa，在真空度为0.001Pa的条件下，对所述真空炉进行再次加热升温并升温至900‑920℃并保持20‑30min；（f）在真空度为0.001Pa的条件下，对所述真空炉进行再次加热升温，在15‑20min内升温至1100‑1200℃并保持4‑10h，真空炉停止加热，所述钛杯（1）在所述真空炉内自然冷却至200℃时，从真空炉中取出钛杯（1），完成钛杯（1）表面晶化处理；（g）重复所述步骤（a）至步骤（f），对所述钛杯（1）做至少2次的晶化处理；（h）使用固定装置将所述钛杯（1）固定，并配置酸洗A溶液，对所述钛杯（1）表面进行酸洗，所述酸洗A溶液包括5%~15%浓度的硝酸溶液、5%~15%浓度的氢氟酸溶液、100g/L~150g/L浓度的氟化钠溶液、水混合而成，其中所述硝酸溶液、氢氟酸溶液、氟化钠溶液、水的混合比例为5:5:10:80‑15:15:15:55，将酸洗A溶液倒入酸洗槽中，然后通过固定装置将所述钛杯（1）完全浸没于酸洗A溶液中，清洗60‑85s；（i）通过固定装置将所述钛杯（1）杯口朝下从酸洗A溶液中取出，用清水清洗20‑30s；（j）配置酸洗B溶液，所述酸洗B溶液包括100g/L‑150g/L的过氧化物溶液、5%~15%浓度的氢氟酸溶液、100g/L~150g/L浓度的氟化钠溶液、水混合而成，其中所述过氧化物溶液、氢氟酸溶液、氟化钠溶液、水的混合比例为5:5:10:80‑15:15:15:55，将酸洗B溶液倒入酸洗槽中，然后通过固定装置将所述钛杯（1）完全浸没于酸洗B溶液中，清洗60‑120s；（k）通过固定装置将钛杯杯口朝下从酸洗B溶液中取出，用清水清洗2‑3次，每次清洗20‑30s；（l）取一阳极氧化槽，将所述钛杯（1）通过固定装置悬挂于阳极氧化槽的阳极，取经过酸洗的钛片并设置为阳极氧化槽的阴极，所述钛片面积为钛杯表面积的4倍以上，所述阳极、阴极的极间距为10‑35cm；（m）配置放置于阳极氧化槽中的电解液，所述电解液包括80g/L~150g/L的乙酸溶液、80g/L~150g/L的磷酸盐溶液、100g/L~150g/L的氟化钠溶液、5g/L~15g/L的稳定剂、水混合而成，其中所述乙酸溶液、磷酸盐溶液、氟化钠溶液、稳定剂、水的混合比例为8:8:10:0.5:73.5‑15:15:15:1.5:53.5，所述阳极、阴极完全浸没于所述电解液中；（n）连接阳极、阴极并施加1~150V的直流电压，形成单向电流回路，使所述钛杯（1）表面与水产生氧化反应，氧化反应时间为2‑8min，从而在所述钛杯（1）表面形成彩色氧化膜；（o）取出所述钛杯（1）进行清洗，将所述钛杯（1）在清水中浸泡5‑20min后取出并吹干，将吹干后的所述钛杯（1）套上保护袋，完成钛杯（1）的表面纹理处理。