[发明专利]连续物理生物清洁制浆方法及制浆设备

摘要

连续物理生物清洁制浆方法及设备，克服传统化学法浆制浆工艺存在的高投入、高消耗、高污染“三高”问题，该方法包括如下：步骤一：原料制备包括：原料破碎、润水，步骤二：采用连续热解纤维素预处理装置制物理浆；步骤三：采用固态连续厌氧消化器一次厌氧消化物理浆；步骤四：置换、洗浆；步骤五：采用IC厌氧消化器二次消化混合沼液；制浆方法采用了先进的连续热解纤维素预处理装置制浆，不使用化学剂，发明固态连续厌氧消化器，解决了连续固态消化有机物的难题与创新设备连续置换厌氧罐、创新设备螺旋压榨连续挤浆及IC厌氧消化器构成了连续物理生物清洁制浆方法。

主权项

1.一种连续物理生物清洁制浆方法，其特征是：该方法包括如下步骤：步骤一：原料制备包括：原料破碎、润水，秸秆、芦苇、草类原料，采用锤片式破碎机，破碎成丝条状，长5‑50毫米；树木枝芽材原料去皮，采用削片机，削片，厚3‑5毫米、长5‑45毫米；润水温度50‑60℃，使其含水30‑35%；步骤二：采用连续热解纤维素预处理装置制物理浆，其连续热解纤维素预处理装置内通入饱和蒸汽，内部饱和蒸汽压力保持0.4‑1.0MPa、将制备后的原料经喂料器连续喂入热解纤维素预处理装置的热解反应器内，连续热解5‑15分钟，在热能和机械能的做一下纤维分离成物理浆，在饱和蒸气压力的做一下将物理浆连续喷入旋风卸料器；步骤三：采用固态连续厌氧消化器一次厌氧消化物理浆，将物理浆输送到连续厌氧消化器顶部的锥形螺旋栓塞连续喂料器，连续喂入消化器内，同时加入40‑50℃的废沼液，料液比1:4，消化温度50‑55℃、消化周期48‑72小时，产生的沼气进入沼气储罐，有机物被消化50‑65%消化终结，即成为物理生物浆，经厌氧消化器下部螺旋压榨连续出浆机，将压榨后的物理生物浆送入连续置换厌氧罐内，经螺旋压榨连续出浆机分离出的沼液，进入沼液回流罐，经泵输送到沼液混合储罐；步骤四：置换、洗浆，物理生物浆经螺旋压榨出浆机送入连续置换厌氧罐内，同时进入58℃的置换水，浆水比1:8，置换10‑20分钟后泵入螺旋压榨连续挤浆机，脱出的置换液进入沼液混合储罐；经螺旋压榨连续挤浆机挤出的物理生物浆进入洗涤槽洗浆，浆水比1:9，经洗涤压榨脱水的物理生物浆，即成为本色纸浆，脱出的洗涤水，经过滤，滤出废固形物，过滤后的洗涤水，进入洗涤水循环储罐；步骤五：采用IC厌氧消化器二次消化混合沼液，混合沼液经IC塔底部进料管连续泵入，消化温度50‑55℃、消化周期48‑72小时，产生的沼气进入沼气存储罐，消化终结后的废沼液经IC塔上部废沼液管排出，经过滤，滤出废固形物，过滤后废沼液进入废沼液循环储罐，回供一次消化用液。