[发明专利]自熔性复合球团的制备方法

摘要

本发明具体涉及自熔性复合球团的制备方法，包括下述步骤：(1)焦炭、肥煤和生石灰混合均匀制备混合料A；(2)将混合料A加水混匀制成颗粒状的混粒A；(3)将薄膜原料混合适量的水搅拌至液态状；(4)采用喷洒方式将薄膜料粘附于混粒A表面，静置干燥；(5)制备再混料：包裹薄膜后的混粒A与精铁矿、镁石粉和复合粘结剂混合均匀，制成再混料；调整混粒A和镁石粉的用量使球团三元碱度(CaO2+MgO)/SiO2为0.6‑1.2；(6)制备球团：将再混料置于造粒机上进行圆盘或圆筒造球，静置干燥，制成复合球团；(7)干燥后的复合球团在还原窑内经过高温固结，得到高温还原的自熔性复合球团。制得的自熔性复合球团提高了球团矿的冶金性能。

主权项

1.一种自熔性复合球团的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)制备混合料A：混合料A的原料组成包括质量份数为15～25份的焦炭、8～20份的肥煤和50～100份的生石灰，混合均匀；(2)混合料A造粒：将混合料A加水混匀，随后用造粒机制成颗粒状的混粒A，其中，所述混粒A的颗粒大小为5‑15mm；(3)制备薄膜料：将薄膜原料混合适量的水搅拌至液态状；(4)混粒A裹膜：将混粒A置于滚圆机上，采用喷洒方式将薄膜料粘附于混粒A表面，静置干燥；(5)制备再混料：包裹薄膜后的混粒A与精铁矿、镁石粉和复合粘结剂混合均匀，制成再混料；其中，按照质量份数计算，所述混粒A为80～200份、精铁矿为100～300份、镁石粉为20～50份，复合粘结剂为20～80份，同时调整混粒A和镁石粉的用量使所述球团三元碱度(CaO2+MgO)/SiO2为0.8‑1.2；(6)制备球团：将再混料置于造粒机上，加入少量水分润湿后静置45min，进行圆盘或圆筒造球，静置干燥，制成复合球团；(7)干燥后的复合球团在还原窑内经过高温固结，得到高温还原的自熔性复合球团。