[发明专利]一种弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺，包括如下步骤：阻燃超仿棉长丝的制备、经纱的制备、纬纱的制备、经纱上浆、坯布的织造、冷堆、水洗、预缩、预定型、染色、泡沫定型。本发明所涉及的弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺，使用了加入阻燃剂的超仿棉长丝作为经纱，使用了加入阻燃剂的超仿棉与氨纶长丝的包缠纱作为纬纱，使得面料在具有永久性的阻燃效果的同时，还具有良好的弹性及弹性恢复率和耐光照牢度。

主权项

1.一种弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)阻燃超仿棉长丝的制备：在制备超仿棉长丝的过程中，将阻燃剂粉末与PET切片混合均匀，再经过熔融挤出的方式制备阻燃超仿棉长丝，所加入的阻燃剂占超仿棉长丝质量的3‑5％；所制备的阻燃仿棉长丝的细度为22.2dtex POY、29.9dtex FDY和83dtex/144f FDY；(2)经纱的制备：经纱采用两根阻燃超仿棉长丝合股所制得；所使用的阻燃超仿棉长丝为22.2dtex POY和29.9dtex FDY；在将一根22.2dtex POY和一根29.9dtex FDY进行并丝形成复合丝，并丝的捻度为30‑50捻/10cm，并采用超声波焊接的方式在复合丝设置有固定点，固定点的间距为3‑10cm；再将具有固定点的复合丝置入真空定型蒸箱中进行真空定型，水泡时间为30min，蒸丝时间为80min，定型温度为80℃，定型时间为90min；(3)纬纱的制备：所使用的纬纱为两根阻燃涤纶超仿棉长丝包缠在氨纶长丝的外侧，所使用的阻燃超仿棉长丝的细度为83dtex/144fFDY、捻度为16‑20捻/10cm；所使用的氨纶长丝的细度为44dtex；(4)经纱上浆：上浆浓度为11％，上浆温度46℃；干燥温度为125‑145℃；经丝张力控制在0.12‑0.45G/D之间，浆车速度在125‑200米/分钟；所使用的浆料的包括复合改性马铃薯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基纤维素、蜡片、抗静电剂、防腐剂、柔软剂、消泡剂、平滑剂、渗透剂和水；按照如下比例进行调浆，复合改性马铃薯淀粉为80‑100kg、磷酸酯淀粉20‑25kg、羧甲基纤维素10‑15kg、蜡片2‑2.5kg、抗静电剂2‑2.5kg、防腐剂2‑2.5kg、柔软剂2‑2.5kg、消泡剂1‑2kg；平滑剂为1‑1.5kg、渗透剂1‑1.5kg和水，浆料定积为900L，煮浆时间为40‑50min，供应桶温度为95±1℃，粘度为8.5‑9mPa·s，浆液的pH 值为7.2‑7.5；(5)坯布的织造：在喷水织机采用平纹、斜纹或缎纹织物组织结构进行织造，坯布的下机纬密为152根/10cm，下机纬密为91根/10cm；(6)冷堆：将上一步骤所织造的坯布通过冷堆处理液，带液率50‑60％，在24‑30℃条件下，堆置30‑36小时；所使用的冷堆处理液中含有氢氧化钠50g/L、低温除油剂5‑10g/L、精炼渗透剂5‑10g/L、保险粉2‑5g/L；(7)水洗：通过超声波震荡，再利用平幅退浆机对完成冷堆的坯布进行在98℃条件下进行水洗处理，所使用的水洗处理液含有氧化退浆剂DL5‑10g/L、螯合分散剂AB2‑5g/L、氢氧化钠5‑10g/L；(8)预缩：采用圈码蒸缸对步一步骤处理后的坯布进行预缩处理，吊坯强的间距为8针，蒸缸内的处理液中含有氢氧化钠1‑2g/L、纯碱5‑8g/L、三聚磷三钠1‑2g/L，1：10‑50的浴比，在130‑140℃条件下处理40‑70min；(9)预定型：采用拉幅定型机对经纱上一步骤的坯布进行预定型，定型温度为165‑170℃，定型时间为50‑60s；(10)染色：采用染色剂对上一步骤所得到的坯布进行染色，染色剂包括染色助剂和染料，染色时浴比为1：10‑15；染色助剂包括冰醋酸2‑5g/L、匀染剂2‑5g/L、柔软剂2‑5g/L、染色稳定剂M‑215为2‑5g/L，染料为低温固着型分散染料；将坯布室温下置于染色剂中，按照1℃/min的升温速率升温对128‑132℃，并保温30‑60min，再以及1.5‑2℃/min的速率降温至78‑82℃，保持30‑35min，并用酸性还原清洗剂对染色后的面料进行清洗；染色剂的pH值为5‑6；(11)泡沫定型：将上一步所处理的染色后的坯布，采用泡沫浸渍的方式，将面料在发泡机所形成的泡沫中，泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为180‑190℃，定型时间为1.5‑2min；并将定型烘干后的面料收卷。