[发明专利]一种展平刨切竹单板的生产方法

摘要

本发明公开了一种展平刨切竹单板的生产方法，采用高温蒸汽对竹材进行软化处理，竹材软化后，利用平压法对竹材进行加压展平，获得宽幅面整张展平竹板。展平竹板经精刨定型、施胶、组坯、竹方材制造、软化、刨切制得刨切竹单板产品，该方法简化了竹单元的制备工序，提高了竹材材料的利用率；减少胶粘剂使用量，提高产品的环保性能，降低生产成本；减少竹方材中的胶层，有利于水热传导，缩短竹方材的软化时间，可大大提高生产效率。

主权项

1.一种展平刨切竹单板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将新鲜或含水率大于15%的原竹截断成0.3~4.0m长的竹材后进行粗刨，在竹材的长度方向开设一条纵向的直线缝；步骤二，将步骤一中的竹材进行类型和厚度分类，将同一类且厚度公差不大于2mm的竹材固定于垫板上，竹材的直线缝槽口统一朝上或朝下，将装满竹材的垫板推入高温蒸汽压力罐，关闭压力罐罐盖后向罐内通入温度为120~200℃的高温蒸汽，罐内温度达到指定温度后保温一段时间，得到软化后的竹材，此阶段罐内始终为饱和蒸汽或高湿蒸汽；步骤三，停止蒸汽处理，通过压力罐外部的控制系统控制压力罐内置压机的上压板，使上压板向垫板方向闭合，闭合过程中步骤二中得到的软化后的竹材逐步受压，直至得到无裂纹的展平竹板；步骤四，逐渐释放压力罐内的蒸汽，降至常压后打开压力罐罐盖，取出展平竹板放入多层压具内并进行固定，然后用压刨机将展平竹板表面刨削平整，刨削后的展平竹板含水率保持在15%以上；步骤五，在步骤四中所得的若干展平竹板之间涂布胶粘剂，进行冷压胶合制成展平竹方材，卸压后自然陈放12h以上；步骤六，采用冷水、热水或高频加热软化方式对展平竹方材进行软化处理；步骤七，用刨切机对步骤六所得的展平竹方材进行刨切，得到厚度为0.1~2.0mm的刨切竹单板产品。