[发明专利]一种翻转式自清洁电动剃须方法

摘要

本发明提供了一种翻转式自清洁电动剃须方法，其步骤在于：用户手动按压翻转机构，翻转机构接受用户的下压力并且将该下压力转化成自身翻转的驱动力，翻转机构由初始状态切换至翻转状态；转动锁紧构件一将翻转机构锁紧固定在翻转转态；翻转机构切换至翻转状态并且带动剃须构件同步翻转，剃须构件的工作端与用户的胡须贴合，动力装置驱动剃须构件工作端正转并且以此对用户的胡须进行清理；清理完毕后，转动锁紧构件一撤销对翻转机构的锁紧固定，复位构件驱动翻转机构切换至初始状态，剃须构件的工作端与清洁构件相互贴合，动力装置驱动剃须构件的工作端反转以此对剃须构件工作端粘接的胡渣进行清洁。

主权项

1.一种翻转式自清洁电动剃须方法，其步骤在于：（一）翻转剃须阶段；S1：用户手动按压翻转机构，翻转机构接受用户的下压力并且将该下压力转化成自身翻转的驱动力，翻转机构由初始状态切换至翻转状态；所述的翻转机构包括呈柱状两端开口布置的外筒体，外筒体的下端面开口处设置有与其匹配并且可拆卸连接配合的底座，外筒体上端面开口处设置有竖直面一、竖直面一设置有两个并且沿外筒体的轴线方向对称布置，竖直面一的中部位置设置有限位槽，所述的两限位槽之间设置有翻转筒体，翻转筒体呈柱状一端开口布置且初始状态下该开口朝向外筒体的内部布置，翻转筒体的外圆面与限位槽之间设置有滚套并且滚套沿水平方向活动布置，所述滚套内同轴转动设置有与其匹配的固定套，固定套朝向翻转筒体延伸并且与翻转筒体的外圆面固定连接，所述剃须构件设置于翻转筒体内，翻转筒体带动剃须构件绕固定套的轴线实现翻转，限位槽与滚套相互配合对翻转筒体的翻转进行限位；所述外筒体上端开口处与翻转筒体之间设置有沿外筒体轴向活动布置的内筒体，内筒体与外筒体相匹配并且沿外筒体的轴线方向构成滑动导向配合，所述内筒体内壁上设置有与竖直面一对应布置的竖直面二，竖直面二设置有两个并且沿内筒体的轴线方向对称布置，所述竖直面二上开设有贯穿至内筒体外部的引导槽，引导槽与滚套相匹配并且滚套穿设于引导槽内，所述引导槽包括依次首尾连接的三段并且沿底座指向内筒体的方向依次为初始段A、翻转段B以及贴合段C，初始段A与贴合段C共线且平行内筒体的轴线方向、翻转段B呈圆弧形布置并且弧形凹面的开口方向水平布置；所述翻转筒体的外圆面上设置有平行于其轴向布置的翻转块，翻转块设置有两个并且与滚套一一对应布置，翻转块与内筒体相互靠近一端面设置有用于推动翻转筒体进行倾覆的抵推构件，所述的抵推构件包括设置于翻转块靠近内筒体一端面的抵推滑槽以及设置于内筒体竖直面二上并且沿内筒体径向布置的圆形抵推滑块，所述的抵推滑槽沿平行于翻转筒体的轴线方向布置，所述的抵推滑块设置于引导槽的初始段A与贴合段C之间并且抵推滑块位于引导槽翻转段B凸起面的波峰位置，所述的抵推滑块与抵推滑槽转动连接配合并且沿抵推滑槽的布置方向构成滑动导向配合；所述的复位构件设置于底座与内筒体之间，底座朝向外筒体内部一端面设置有与外筒体相匹配的圆台，圆台朝向外筒体内部一端面设置有与内筒体相匹配的安装筒体，安装筒体的外圆面与内筒体的内壁沿内筒体的轴向构成滑动导向配合，所述复位构件包括设置于内筒体靠近底座一端面并且与其匹配的承托环，承托环靠近底座一端面设置有与其匹配的环形槽，所述安装筒体的外部套设有复位弹簧一，复位弹簧一的一端与圆台抵触、另一端与环形槽的槽底抵触并且复位弹簧一的弹力始终由圆台指向环形槽的槽底；翻转机构在翻转过程中，用户手动按压内筒体并且克服复位弹簧一的弹力作用将其下压，内筒体沿着外筒体的内壁朝向外筒体的内部滑动，复位弹簧一逐渐压缩并且弹性势能逐渐增大，引导槽随着内筒体同步朝向外筒体内部运动，引导槽的运动促使滚套与引导槽的初始段A切换至翻转段B，与其同时，抵推滑块沿着抵推滑槽滑动至竖直向下的最大限度并且与抵推滑槽的侧壁抵触，此时，内筒体继续朝向外筒体的内部滑动，引导槽翻转段B将挤压迫使滚套朝向翻转段B的凸起方向移动，滚套将绕着抵推滑块的轴线方向逆时针转动，同时，抵推滑槽绕着抵推滑块的轴线方向逆时针转动，滚套与抵推滑槽将发生位置偏移，抵推滑块将推动抵推滑槽绕着滚套的轴线逆时针倾覆翻转一百八十度，引导槽的继续向下运动将促使滚套由引导槽的翻转段B切换至贴合段C，在此过程中，引导槽的贴合段C将挤压迫使滚套朝向背离翻转段B的凸起方向移动，抵推滑槽转动至平行于外筒体的轴线方向，此时，滚套与抵推滑槽共线，翻转块将带动翻转筒体同步翻转；当引导槽的贴合段C与滚套配合时，用户继续下压内筒体，直至滚套与引导槽贴合段C的顶部相抵触，翻转机构由初始状态切换至翻转状态并且带动剃须构件工作端朝向外筒体的外部布置；S2：转动锁紧构件一将翻转机构锁紧固定在翻转转态，所述的锁紧构件一开设于其中一竖直面一上的锁紧孔并且锁紧孔的轴线方向平行于外筒体的径向，所述锁紧孔内同轴活动设置有锁紧销，锁紧销与锁紧孔相匹配并且沿锁紧孔的轴线方向构成滑动导向配合，锁紧销一端延伸至外筒体的内部并且该端部位置设置有锁紧板，锁紧销背离锁紧板一端延伸至外筒体的外部并且该端部同轴设置有呈圆弧形外凸的锁紧触头，所述外筒体的外部转动设置有与锁紧触头对应布置的锁紧拨环，锁紧拨环的内圆面上开设有沿其周向布置的触发槽，触发槽的槽底设置成弧形面，触发槽槽底所在弧形面与锁紧拨环内圆面之间的距离沿顺时针方向逐渐减小；锁紧构件一在工作过程中的具体表现为，当翻转机构切换至翻转状态时，用户顺时针转动锁紧拨环，触发槽随锁紧拨环同步转动，触发槽的槽底对锁紧触头进行挤压，锁紧触头朝向锁紧孔内部运动，锁紧触头推动锁紧销沿锁紧孔朝向内筒体滑动，锁紧销将带动锁紧板与内筒体的外壁抵触并且锁紧板与内筒体的外壁之间将产生静摩擦力，该静摩擦力对内筒体进行锁紧固定，在此过程中，复位弹簧二逐渐压缩并且弹性势能增大，锁紧构件一将翻转机构锁紧与翻转状态；S3：翻转机构切换至翻转状态并且带动剃须构件同步翻转，将朝外布置的剃须构件的工作端与用户的胡须贴合，动力装置驱动剃须构件工作端正转并且以此对用户的胡须进行清理；所述的剃须构件包括嵌设于翻转筒体内部的驱动电机并且驱动电机的输出端朝向翻转筒体的外部布置，驱动电机的输出端同轴连接设置有输出轴，驱动电机的外圆面上设置有接电线，接电线的输入端与动力装置电连接、输出端与驱动电机电连接，所述输出轴的输出端同轴设置有圆盘形刀架，刀架沿翻转筒体开口方向一端面为刀架安装面并且刀架安装面设置成弧形凸起面，所述刀架安装面上设置有与弧形凸起面相匹配并且沿其径向布置的刀片，刀片靠近刀架安装面一端为连接端并且连接端与刀架安装面可拆卸连接配合、背离刀架安装面一端为尖锐切割端并且切割端自由悬置，刀片设置有六个并且沿刀架所在圆周方向阵列布置，所述的剃须构件还包括设置于内筒体背离外筒体一端开口处的刀网并且刀网设置成与刀架安装面相匹配的弧形网状结构，刀片与导向相匹配；剃须构件在工作过程中的具体表现为，当翻转机构由初始状态切换至翻转状态时，翻转机构带动剃须构件的工作端切换朝外布置，此时，转动锁紧构件一将翻转机构锁紧固定，用户手持外筒体将面部与刀网贴合，使胡须由刀网插入至内筒体的内部并且与刀片接触，驱动电机启动并且驱动输出轴绕自身轴线正向转动，输出轴将带动刀架绕自身轴线同步正向转动，刀架将带动刀片绕刀架的轴线同步正向转动，刀片的转动将对与其接触的胡须进行清理；（二）复位清理阶段；S4：当用户的胡须清理完毕后，转动锁紧构件一撤销对翻转机构的锁紧固定，复位构件驱动翻转机构由翻转状态切换至初始状态，剃须构件的工作端由朝外布置切换成朝内布置；将锁紧构件一对翻转机构的锁紧解除，逆时针转动锁紧拨环，触发槽随锁紧拨环同步转动，触发槽槽底对锁紧触头的挤压撤销，复位弹簧二的弹性势能逐渐释放，复位弹簧二的弹力推动限位台一朝向锁紧孔的外部运动，限位台一将带动锁紧销沿锁紧孔背离内筒体向外滑动复位，锁紧销将带动锁紧板背离内筒体运动复位，锁紧板撤销对内筒体外壁的抵触，此时，翻转机构在复位构件的作用下由翻转转态切换至初始状态；翻转机构切换至初始状态，将锁紧构件一对翻转机构的锁紧固定解除后，复位弹簧一的弹性势能逐渐释放并且推动内筒体朝向外筒体的外部滑动，当引导槽的向上运动时滚套由引导槽的贴合段C切换至翻转段B，引导槽的翻转段B将挤压迫使滚套朝向翻转段B的凸起方向移动，滚套将带动绕着抵推滑块的轴线方向顺时针转动，同时，抵推滑槽将绕着滚套的轴线方向同步逆时针转动，滚套与抵推滑槽将发生位置偏移，抵推滑块将推动抵推滑槽绕着滚套的轴线顺时针倾覆翻转一百八十度复位，翻转块将带动翻转筒体同步翻转复位，引导槽的继续向上运动促使滚套由引导槽的翻转段B切换至初始段A，脚踏翻转机由翻转状态切换至初始状态并且带动剃须构件工作端朝向外筒体的内部布置；S5：朝内布置的剃须构件的工作端与清洁构件相互贴合，动力装置驱动剃须构件的工作端反转以此对剃须构件工作端粘接的胡渣进行清洁，所述的清洁构件包括清洁盘，清洁盘位于安装筒体靠近翻转筒体一端开口处设置的卡槽内，清洁盘与安装筒体相匹配并且开口朝向翻转筒体布置，所述清洁盘的盘底设置有朝向翻转筒体布置的清洁毛刷，清洁毛刷与初始状态下的刀片相接触；清洁构件在清洁过程分为两个阶段，其一为剃须阶段：用户在剃须过程中，部分胡渣将直接坠落至外筒体内部并且落至清洁盘内，其二为清理阶段：用户在剃须过程中，部分胡渣将粘接于刀片上无法直接落入至清洁盘内，此时，翻转机构复位切换至初始状态并且带动刀片转动与清洁毛刷相接触，启动驱动电机反转，驱动电机输出端将驱动输出轴绕自身轴线反转，输出轴将驱动刀架绕自身轴线同步反向转动，刀架将带动刀片同步反向转动，清洁毛刷对刀盘上粘接的胡渣进行清理。