[发明专利]一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产方法在审
申请号: | 201811077266.0 | 申请日: | 2018-09-15 |
公开(公告)号: | CN109081668A | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 杨朴 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 415500 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产方法,包括:石膏、铁炉渣、煤渣灰、粉碎机、消化池、水、制砖机、砖车、蒸压釜、锅炉、成品砖场,其特征是:炼铁高炉的废渣,也叫粒状高炉渣或水渣,是生产矿渣硅酸盐水泥的主要原材料,沸腾炉的煤渣灰硅酸盐水凝性物质含量很低,煤渣灰配合铁炉渣生产蒸压砖,再加上少量生石膏粉进入粉碎机打细,加水混合均匀,要掌握好湿混料干湿度,消化后进入制砖机制得的生坯砖堆码在生坯砖车上,轻轨贯穿整个蒸压釜,生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中,由锅炉蒸汽管通入高压蒸汽,蒸汽蒸压时间达到后,再停汽衡温,然后打开蒸压釜门,将成品砖车出釜,运往成品砖场堆码或装车外运,蒸压砖利废为宝,经济效益可观。 | ||
搜索关键词: | 煤渣灰 炉渣 蒸压釜 蒸压砖 成品砖 粉碎机 生坯 砖车 矿渣硅酸盐水泥 生产 锅炉蒸汽管 粒状高炉渣 高压蒸汽 硅酸盐水 加水混合 炼铁高炉 生石膏粉 沸腾炉 消化池 蒸汽蒸 制砖机 衡温 坯砖 轻轨 湿混 石膏 水渣 停汽 制砖 砖堆 废渣 装车 锅炉 消化 贯穿 配合 | ||
【主权项】:
1.一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产方法,包括:石膏、铁炉渣、煤渣灰、粉碎机、消化A池、消化B池、水、制砖机、生坯砖车、蒸压釜、锅炉、成品砖车、成品砖场,其特征是:炼铁高炉的废渣,也叫粒状高炉渣或水渣,是生产矿渣硅酸盐水泥的主要原材料,其中的硅元素与钙元素结合烧成了硅酸盐水凝性物质,是一种理想的制砖材料,煅烧石膏粉时沸腾炉所使用的燃料石煤粉,从理论上讲燃烧后其中含有硅酸盐水凝性物质,但是含量很低,生产蒸压砖时必须要添加一定量的水泥做粘合剂,这样就增加了生产成本,煤渣灰配合铁炉渣,再加上少量生石膏粉调整其初凝和终凝时间,因为是使用蒸汽压力高温促凝,终凝时间不与考虑,煤渣灰、铁炉渣、生石膏粉按比例配合进入粉碎机打细,另外一个目的就是要求物料混合均匀,可省去中间的混合搅拌机,混合粉进入消化A池加水拌和,添加适量水就是根据渣料自然含水率的干湿不同,加水要掌握好湿混料干湿度,混合粉进入消化A池加水拌和时间是指从加水到制完砖的这段时间,这个时间需要严格控制,超过初凝时间,湿混料中硅酸盐水凝性物质开始凝固,会影响砖的抗压强度,为了更好控制这一时间,另外设计了消化B池,当消化A池加水拌和后开始制砖,此时消化B池开始加水拌和,当消化A池湿混料用完后,再接着用消化B池的湿混料,两个消化池轮换使用,确保湿混料消化完全,砖机不停运行,消化后的湿混料进入八孔制砖机在80‑150公斤/平方厘米压力下制得的生坯砖堆码在生坯砖车上,轻轨贯穿整个蒸压釜,生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中,当蒸压釜装满生坯砖车后,关闭蒸压釜门,由锅炉经过蒸汽管通入8‑10公斤/平方厘米的高压蒸汽,蒸汽蒸压时间达到后,再停汽衡温,然后打开蒸压釜门,将成品砖车出釜,运往成品砖场堆码或装车外运。
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