[发明专利]一种自动化橡胶造粒系统

摘要

本发明属于橡胶生产技术领域，具体的说是一种自动化橡胶造粒系统，包括造粒筒、造粒盘、切刀、推料单元、加热线圈、干燥箱、引风机和出料板，造粒盘固定在造粒筒的右端面，造粒盘上水平设置有造粒孔；推料单元位于造粒筒内，推料单元用于使造粒筒内的橡胶均匀受热并将橡胶压入造粒盘完成造粒；切刀位于造粒盘的右侧；加热线圈设置于造粒筒的侧壁内部，加热线圈用于对造粒筒内部的橡胶进行加热；干燥箱位于造粒筒的右端，干燥箱在造粒盘的下方设置有倾斜向下的出料板，干燥箱侧壁上在出料板的最低位置设置有出料口；引风机安装在干燥箱的顶部，引风机用于对出料板上的橡胶颗粒进行降温。本发明能够保证橡胶受热均匀，能量利用率高。

主权项

1.一种自动化橡胶造粒系统，其特征在于：包括造粒筒(1)、造粒盘(2)、切刀(3)、推料单元(4)、加热线圈(5)、干燥箱(6)、引风机(7)和出料板(8)，所述造粒筒(1)分为左右两部分，右边为圆柱型结构，左边为棱台结构，棱台结构与圆柱型结构接触的端面为圆形，造粒筒(1)内部等壁厚设置有连通圆柱型结构和棱台结构的空腔，空腔右端延伸到造粒筒(1)的右端面，造粒筒(1)在棱台结构的部分设置有进料口，进料口与空腔相通，进料口的上端设置进料斗(11)；所述造粒盘(2)固定在造粒筒(1)的右端面，造粒盘(2)上水平设置有造粒孔(21)，造粒筒(1)内的橡胶经过造粒盘(2)后实现造粒；所述推料单元(4)位于造粒筒(1)内，推料单元(4)用于使造粒筒(1)内的橡胶均匀受热并将橡胶压入造粒盘(2)完成造粒；所述切刀(3)位于造粒盘(2)的右侧，切刀(3)与造粒盘(2)的右端面接触，切刀(3)通过推料单元(4)驱动实现转动；所述加热线圈(5)设置于造粒筒(1)的侧壁内部，加热线圈(5)用于对造粒筒(1)内部的橡胶进行加热；所述干燥箱(6)位于造粒筒(1)的右端，干燥箱(6)在造粒盘(2)的下方设置有倾斜向下的出料板(8)，干燥箱(6)侧壁上在出料板(8)的最低位置设置有出料口(62)，干燥箱(6)底部设置有气体出口(61)；所述引风机(7)安装在干燥箱(6)的顶部，引风机(7)用于对出料板(8)上的橡胶颗粒进行降温，保证造粒的品质；其中，所述推料单元(4)包括搅拌轴(41)、压料轴(42)、推料板(43)、导杆(44)和驱动装置(45)，所述搅拌轴(41)左端转动安装在造粒筒(1)的左侧壁上，搅拌轴(41)左端穿过造粒筒(1)向外延伸，搅拌轴(41)位于造粒筒(1)的棱台结构内，搅拌轴(41)的圆周表面设置有双向螺旋槽，搅拌轴(41)右端面沿轴线方向设置有矩形阶梯沉孔(411)，搅拌轴(41)在矩形阶梯沉孔(411)内设置有活塞杆(46)；所述活塞杆(46)截面为矩形，活塞杆(46)右端延伸出搅拌轴(41)，活塞杆(46)的右端水平设置有六棱柱，六棱柱的右端面水平设置有六棱锥，矩形阶梯沉孔(411)的底部储存有水银；所述压料轴(42)右端转动安装在造粒盘(2)上，压料轴(42)右端穿过造粒盘(2)向外延伸，切刀(3)安装在压料轴(42)的右端，压料轴(42)位于造粒筒(1)的圆柱型结构内，压料轴(42)与搅拌轴(41)同轴水平设置，压料轴(42)表面设置有螺旋片(47)，螺旋片(47)的最高点与造粒筒(1)的内壁接触，压料轴(42)在与活塞杆(46)相对应的位置设置有沉槽(421)，沉槽(421)为使活塞杆(46)的六棱柱和六棱锥卡合在沉槽(421)内；所述推料板(43)中间位置沿轴线方向水平设置有通孔，搅拌轴(41)穿过推料板(43)的通孔，通孔内设置有滑销，滑销位于搅拌轴(41)的双向螺旋槽内，推料板(43)上设置有贯通左右端面的锥形孔(431)，锥形孔(431)的左端开口大于右端开口；所述导杆(44)水平固定在造粒筒(1)内，推料板(43)上设置有供导杆(44)穿过的导向孔，导杆(44)穿过推料板(43)的导向孔实现对推料板(43)的导向；所述驱动装置(45)位于造粒筒(1)的外部，驱动装置(45)安装在搅拌轴(41)的左端，驱动装置(45)用于实现搅拌轴(41)的转动。