[发明专利]一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺

摘要

本发明公开的属于拉丝模具技术领域，具体为一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，该人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺包括如下步骤：S1：镶套：将人造金刚石拉丝模芯放入专用不锈钢模套中，加入专用合金粉，在高温高压下烧结；S2：车口；S3：激光打孔；S4：加工整形；S5：抛光研磨：采用超细研磨粉，用专用超声波研磨机研磨整好形的半成品；S6：表面外套加工，采用DM300拉丝模具测量仪性价比较高，测量精度高，反应时间快，重复精度高，完全可以替代进口设备，能够实现对拉丝模具的控制参数精准控制，增强了烧结体的密实度，进而能够大大提高模具的整体强度，该发明生产工艺简单，成本低廉。

主权项

1.一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，其特征在于：该人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺包括如下步骤：S1：镶套：将人造金刚石拉丝模芯放入专用不锈钢模套中，加入专用合金粉，压上压盖，在高温高压下烧结，得到模坯；S2：车口：将模坯外圆在专用磨床上抛光，正反面车平，中间部位车成喇叭形状，底部露出拉丝模芯；S3：激光打孔：将加工好的模坯的激光上打成需要的内孔，要求大致控制孔径和压缩区角度；S4：加工整形：用专用整形设备将入口和压缩区加工成锥口向上的锥形腔，将出口和减压区加工成开口向下的锥形腔，各部分的角度需要DM300检测仪检测控制，最后用线抛光机拉工作区，直至需要的线径及定径高度，定径高度和精准线径也需要通过该检测仪测量；S5：抛光研磨：采用超细研磨粉，用专用超声波研磨机研磨整好形的半成品，将内孔研磨至需要的光洁度和线径；S6：表面外套加工：用磨床将加工好的模具外圆抛光，两个端面车平，得到拉丝模具成品。