[发明专利]危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺

摘要

本发明公开了危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺，可以同时将危废活性炭和生物质材料伍配进入活化炉活化，危废活性炭恢复原有的活性炭理化性能，生物质材料无需炭化，直接一步到位，制成了各种性能的活性炭，本发明连续生产、质量稳定、好控制，危废资源可以再利用，整个处理过程约3‑5小时，远远低于常规制造活性炭用的时间，通入水蒸气和补充一定量的空气，来得到制造活性炭所需要的温度，即可对危废活性炭和生物质材料进行活化，制造出各种品质的活性炭，整个危废再生和生物质材料制造的过程，操作可实现自控，品质可控，制造时减少了危废对环境的污染，并燃烧了对环境有影响的废有机溶剂，节约了宝贵资源。

主权项

1.危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：活化炉使用前，先使用天然气的燃烧进行点炉升温，废活性炭料和生物质材料进料段、活化段和活性炭出料段，活化炉温度从常温逐渐上升至400℃；步骤2：将伍配好的危废活性炭和生物质材料，从进料端进入活化段进行活化，炉内活化段温度由进口的400℃升高到出口的900‑1000℃，因温度升高，危废活性炭中的水分蒸发成为水蒸气，稀释炉内氧含量，作为活化蒸汽的一部分，参与对废活性炭的活化，有机物、VOC和生物质材料中的挥发分成为活化炉内参与控制燃烧提供活化热能的部分燃料；步骤3：步骤2中，当控制点温度偏低时，增加变频风机的转速，增加供气量，空气中的氧气与活化段内活化产生的水煤气或活性炭燃烧，增加活化腔内的热量，升高活化温度；步骤4：步骤2中，当活化段温度偏高时，减小变频风机的转速，限制供气量，减少进入活化腔内的氧气；步骤5：活化结束后，高温活性炭在出料端出来后，进入螺旋冷却器冷却，然后经过分筛进包装袋出料；步骤6：将出料段的高温气体：主要为蒸汽、二氧化碳、未完全燃烧的水煤气和少量轻微炭粉，引入至1100℃二次燃烧室进行完全燃烧处理，烟气进入到余热锅炉产生水蒸汽，水蒸汽作为活性炭的活化气体，供给活化炉内活化活性炭使用；步骤7：二次燃烧后的气体通入急冷塔，同时急冷塔内通入自来水与压缩空气，实现高温气流降温，根据出口烟气温度的变化自动调节喷水量保证烟气温度在1秒钟内由550℃降至200℃，烟气中夹杂着的粉炭，经急冷塔、旋风分离器、布袋除尘器后，99%粉炭可收集；步骤8：微量粉炭随烟气进入水洗碱洗塔，经洗涤后的烟气再经过活性炭吸附塔进一步吸收尾气，最终通过烟囱排入大气。