[发明专利]一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺

摘要

本发明涉及减震器领域；本发明提出一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，包括如下步骤：1)选用冷轧钢板为原材料，并且将其进行纵向剪切分条；2)将纵向剪切分条的冷轧钢板通过高频焊接工艺形成焊管；3)将所述焊管放入常温脱脂槽再进行水洗和水溶性防锈；4)对所述焊管进行光亮退火处理；5)对退火后的钢管进行表面润滑处理；6)采用锥形外模和锥形内模配合将钢管的外径、内径同时挤压成型，沥干后进行二次连拔加工从而得到精密管；7)将连拔加工后的精密管进行矫直探伤；8)将矫直后的精密管进行切断和两端倒角处理；9)旋锻封口加工：10)成品检查：按照图纸要求对旋锻后厚度尺寸进行检查，密封状态和内外表面质量进行检查。

主权项

1.一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，其特征在于，采用电焊冷拔精密管进行旋锻封口成型，包括如下步骤：1)选用冷轧钢板为原材料，并且将其进行纵向剪切分条；2)将纵向剪切分条的冷轧钢板通过高频焊接工艺形成焊管；3)将所述焊管放入常温脱脂槽再进行水洗和水溶性防锈；4)对所述焊管进行光亮退火处理，退火温度700‑730℃，天然气和空气不完全燃烧产生的DX气体冷却到零下四十度到零下三十度后去除DX气体中水分，退火后钢管的温度在50‑100℃；5)对退火后的钢管进行表面润滑处理；6)采用锥形外模和锥形内模配合将钢管的外径、内径同时挤压成型，沥干后进行二次连拔加工从而得到精密管；7)将连拔加工后的精密管进行矫直探伤；8)将矫直后的精密管进行切断和两端倒角处理；9)旋锻封口加工：A、短管一端300mm经过中频加热到1250‑1450℃后经模具挤压完全密封；B、再经过内外芯棒挤压控制封口部的厚度；C、将封口端进行乳化液冷却处理；10)成品检查：按照图纸要求对旋锻后厚度尺寸进行检查，密封状态和内外表面质量进行检查。