[发明专利]绒面合成革的生产方法

摘要

本发明涉及一种绒面合成革的生产方法,包括将绒基布进行含浸处理的含浸处理工序、通过一软刮刀刮除表面多余的含侵料的刮料工序，将处理后的绒基布浸入凝固槽进行凝固处理的凝固工序，将凝固槽出来绒基布进行滚筒整平挤压及水洗的工序，将水洗后的绒基布进行预烘干与烘干的工序，以及将带有皮革涂层的绒基布与涂布有面料和底料的离型纸贴合的贴合工序。

主权项

1.绒面合成革的生产方法,其特征在于：包括如下工艺步骤：1)、将克重为230～260g/m2 的绒基布以9～ 10m/min 的线速度通过含浸槽，所述含浸槽内装有粘度为 1000～2000cps 的含浸料，所述含浸料由重量比为100∶200～ 300∶10的 PU 树脂∶二甲基甲酰胺∶色料组成；2)、将含浸槽出来的绒基布以9～10m/min 的线速度通过通过一软刮刀刮除表面多余的含侵料，同时用软刮刀控制浸入至绒基布上含浸料的量；3)、将步骤 2) 处理后的绒基布浸入质量浓度为 15%~20%的二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固处理,利用水置换出基布和涂层中的二甲基甲酰胺，使绒基布中的树脂浆料凝固，在绒基布上形成致密多孔的皮革涂层；4)、将凝固处理后的绒基布以9～ 10m/min 的线速度通过一对对压的滚筒进行滚压处理，使得绒基布表面的皮革涂层平整均匀，同时挤出留在皮革涂层内的二甲基甲酰胺有害物质;5)、从滚筒出来的绒基布送至水洗槽进行水洗处理，洗掉二甲基甲酰胺有害物质；6)、从水洗槽出来的绒基布再次送至一对滚筒进行滚压处理，再次挤出留在皮革涂层内的二甲基甲酰胺有害物质;7)、从滚筒出来的绒基布再次送至水洗槽进行水洗；8）、将水洗后的绒基布匀速输送至烘箱进行预烘干处理，超纤革进入烘箱前,该烘箱事先预加热至90～110℃;9) 、从烘箱出来的超纤革再匀速输送至灯管进行烘干处理，灯管的烘干温度为110～180℃,烘干后定型制得绒面合成革基布;10)、将离型纸通过一号涂布头在其表面涂布一层粘度为 2500～ 3000cps的面料，所述面料由重量比为 100∶50 ～ 70∶10～30 的 PU 树脂∶二甲基甲酰胺∶色料组成 ；11)、将离型纸通过二号涂布头在面料的上面涂布一层粘度为8200 ～ 8500cps 的底料，所述底料由重量比为 100∶24∶13 ∶10∶5 的 PU 树脂∶二甲基甲酰胺∶色料∶交联剂∶促进剂组成；12)、将涂布有面料和底料的离型纸进行预热处理，预热温度为 50～80℃，然后将绒面合成革基布与底料相互压合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品，烘箱温度为 100～120℃。